价值流分析规划实践训练

招生对象:

中高层经理、部门经理、主管、精益经理、精益专员等

课程介绍:

【课程介绍】

价值流是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。

【引入契机】

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：我们想改善，但还不知道从哪里着手？ 

我们在改善，但没有达到预期的目标？

我们想改善，但获得的领导支持不够？

我们在改善，但总觉得只是点的改善？

我们在争论，用什么改善工具更合适？

我们想支持，但总看不清改善的思路？

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

系统掌握价值流分析方法

全面分析和把握公司现状流程问题

选择改善项目并设定可行性目标

掌握每个项目的改善思路和步骤

制定改善计划,促进团队形成共识

【课程大纲】

一、精益生产系统阐述

精益生产的概念和精髓

生产方式的演变

丰田生产系统

自动化的内涵和运用

准时化三大要素

精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

精益改善与传统改善的本质区别

二、价值流概述

价值流的定义

价值流的作用

价值流层级

三、绘制价值流现状图方法

绘制价值流准备

²价值流选择

绘制价值流现状图八大步骤

价值流图形工具介绍

四、价值流现状图沙盘模拟练习

工厂运行沙盘模拟

绘制模拟工厂价值流现状图

分享模拟工厂价值流现状图

五、价值流选择和准备

价值流选择

产品族需求分析

节拍计算

流程观察分工

六、现场流程观察与七种浪费实践

七大浪费

现场流程观察

价值流数据收集

现场浪费识别

七、完成价值流现状图

绘制工厂实际价值流现状图

核算价值流关键指标

八、分享价值流现状图

小组分享价值流现状图

小组分享七种浪费

九、讲解价值流未来图方法

让价值流动起来的五大原则

²按顾客需求时间生产

²尽量实现连续流－方法与步骤

²在不能实现连续流出采用kanban拉动

²顾客订单只下到一道工序

²在定拍工序之后采用均衡生产

²其他改善考虑点

十、规划模拟工厂价值流未来图

按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

按照规划价值流运行模拟工厂

分享价值流改善心得

十一、工厂实际流程改善讨论

未来节拍定义

单件流改善区域讨论

拉动改善区域讨论

均衡排产方式讨论

其它改进思路讨论

十二、完成工厂价值流未来图规划

完成工厂价值流未来图

设备未来状态目标

对比KPI指标改善幅度

十三、分享价值流未来图

小组价值流未来图分享

问题讨论

十四、价值流规划案例分享

如何运用价值流规划

价值流规划案例分享

十五、制定精益推进计划

选择改善项目

制定改善项目优先次序

制定改善项目目标

识别改善困难点

讲师介绍:

刘老师

摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理

教育及资格认证：

上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理；福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。