工厂淘金—制造业成本控制与降低技巧

招生对象:

管理层

课程介绍:

随着中国经济全球化进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。

中国制造企业面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％-20％之间。本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本管理。

 全新视角认知成本浪费

 了解“成本压缩”的框架和原理

 系统认知企业成本浪费现象和根源

 掌握全新的成本管理理念，实现观念突破

 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计

 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

 第一单元思维创新:成本管理的观念变革

 一、成本管理理论和实践探讨（案例:LG夕阳行业创奇迹）

 1、成本管理和控制在企业中的实践；

 2、成本管理和控制的现实差距和困惑

 二、成本管理的新思维和旧观念对决

 1、概念认知差异2、操作思路差异3、关注重点差异

 4、标准管理差异5、管理执行差异

 三、成本压缩:务实的管理改进

 1、进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

 第二单元操作实务:成本压缩的实战技巧

 一、成本压缩的实战操作框架

 1、动员和组织准备

 2、成本诊断和分析

 3、成本压缩和改进

 4、差异监控和巩固

 5、继续改进和提高

 二、成本压缩的核心实战详解

 1、成本诊断和分析

 a.统计分析诊断

 b.现场观察诊断

 c.问卷&访谈调查

 d.分析成本问题

 (i)流程分析法(ii)鱼骨图法(iii)价值分析

 e.确定成本水平

 (i)总量比例法(ii)产品成本法

 2、成本压缩和改进

 a.成本压缩的基本程序、方法和工具:

 (i)成本压缩和改进的基本程序

 (ii)成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

 (iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

 b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系

 ——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题

 c.直接性成本压缩

 (i)原材料

 ①压缩原材料环节的成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

 ③实战工具:利用价值分析法改进产品设计

 ④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

 ⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

 (ii)人工

 ①压缩人工环节的成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

 ③案例:某公司计划外加班的原因分析

 ④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

 (iii)库存

 ① 压缩库存环节的成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

 ④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

 (iv)应收账款

 ①压缩应收账款环节的成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ③实用工具:客户信用管理

 ④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

 ⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

 (v)特殊运输/退货和索赔

 ①压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ——增强品质管理

 ——提高生产计划的效率和准确性

 ③案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

 ④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:

 ——订立内部接受率(LAR)标准

 (example)

 ——订立交货接受率(AQL)标准

 ——订立重做率（返工率）(RWR)标准

 (example)

 (vi)时间成本

 ①压缩时间成本浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ③案例:某公司时间成本分析

 ④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

 (vii)能源浪费

 ①压缩能源环节的浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ③案例:某公司能源成本改进措施

 ④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

 (viii)产量潜能

 ①压缩产量潜能的浪费

 ②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

 ③案例:某公司如何提升产能

 ④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

 三、成本压缩的六大操作要点

 1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化

 2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

 3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩

 4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金

 5、建立基于成本节省的分享性奖励机制

 6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

讲师介绍:

王老师

个人资历

实战型质量管理专家

PTT国际职业培训师

全国质量奖评审员

国家全面质量管理培训教师

中国质量协会认证六西格玛黑带

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师

SGS管理学院高级讲师

国家注册环境管理体系审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师

开封大学机械工程系毕业

十多年的企业管理经验和上百家顾问咨询培训经验

专长

　 质量管理,流程管理，经营管理

主讲课程

经营管理: 6σ六西格玛、LP精益生产、PEM卓越绩效（全国质量奖）

质量管理: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM等

企业管理: 5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班组长、责任力、卓越团队建设等

管理体系: TS16949/ISO9000/ISO14000/OHSAS18001等