现代工业工程IE最佳实践案例

类别:生产管理      编号:KC58476

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2015年09月24-25日2天深圳市已过期
  • 原价:¥3280优惠价:¥3280

    招生对象:

    从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员。

    课程介绍:

    课程背景:

    ² 在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?

    ² 在我们看来亏本的生意,为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?

    ² 存!在现代IE眼里:我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间,可以降低20%以上的人力成本!

    培训目标:

     从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史

     学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向

     学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

     系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果

     全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

    课程大纲:

    第一部分:IE职能分析及组织设计

    IE工程的定义及发展概况

    n IE的发展历史与变革

    n 传统IE手法与改善工具

    n现代IE的发展趋势

    n精益生产与现代IE的区别及联系

    职能组织与IE效率

    n现代世界级企业组织结构分析

    n生产工程(工艺工程)职能分析

    n工艺工程与IE效率的关系

    n生产计划(PMC)职能分析

    n生产计划vs生产效率

    n生产部门关键职能分析

    nIE技术手法在生产部门的运用

    n质量部门关键职能分析

    n质量成本分析与IE效率

    各职能部门关键的管理绩效指标

    nIE在工厂应有的管理角色定位

    nIE与工厂职能部门的协作关系

    第二部分:标准时间设定及标准化作业

    标准时间设定方法

    n预设时间法(PTS)简介

    n现代IE常用的预设时间法(MOD法)

    n模特法(MOD)原理及其在IE默认时间中的运用

    n作业时间秒表分析法

    n人机作业时间分析

    n宽放原理及标准时间设定

    小组活动:实例分析与计算

    标准化作业实施方法

    n 产品制造工艺、工序分析

    n 制造工艺标准化实施步骤

    工序安排及作业内容标准化

    n 标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

    n 生产条件标准化:设备工具、物料

    n 员工作业动作标准化

    n 标准化作业与效率质量的关系

    第三部份:IE现场效率改善手法

    效率定义及分析技巧

    n 生产线标准产能设计与分析

    n 生产性数据收集统计

    n 产线生产效率计算方法

    n 综合设备效率计算方法(OEE)

    IE效率改善方法与步骤

    n 现代IE效率改善的六大方法

    n 动作经济性原则分析与运用

    n 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

    n ECRS改善手法运用

    n 生产停线异常分析与改善

    n 员工作业异常分析与改善

    n 低质量效率损失分析与改善

    n 自动化在效率改善中的运用

    n 人性化管理与生产效率

    快速换线(SMED)效率改善

    n 换线时间统计与分析

    n 区分内部作业时间与外部作业时间

    n 识别同步作业改善机会

    n 换线活动过程中的典型浪费分析

    n 缩短换线时间50%的六大步骤

    改善实例演练

    第四部分:单元化(CELL)生产线设计

    小组活动:生产线模拟(Operation

    Simulation)

    生产线设计原理与基础

    n 生产线现场存在的典型浪费分析

    n 生产线布局设计的六项基本原则

    n 如何在生产线设计时减少作业浪费

    单元化生产模式的定义与特点

    n 单元化生产模式的种类

    n 设备加工单元化与流水线单元化

    n 设备加工制程化价值流分析(VSM)

    n 从价值流图分析传统生产模式的优缺点

    n 设备加工细胞单元化的风险与挑战

    单元化生产线设计步骤

    n 产品分族的重要性、产品分族方法

    n 设备加工型单元线节拍设定方法

    n 单元流水线节拍设定原则

    n 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

    n 直线型、U型、Y型、复合型

    n 工作台、工装夹具、物料架、物料车

    n 工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

    第五部分:IE改善项目管理技巧

    n 如何做好IE改善项目的策划

    n 改善项目的定义、选择方法

    n IE项目的团队组建,成员结构与分工

    n 如何制定改善项目的阶段性计划

    n 跨部门的沟通协调与团队合作技巧

    n 项目团队的沟通及管理技巧

    Q&A:学员提问及问题解答

    讲师介绍:

    罗老师:

    教育及资格认证:

    高级顾问;国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA);拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。

    讲师经历及专长:

    罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

    培训客户及培训风格:

    罗老师在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

    罗老师为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询服务商。

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