现场效率损失（LOSS）分析与改善 527（上海）

招生对象:

参训对象：厂长、生产经理、部门主管、车间主任、班组长等

课程介绍:

【课程介绍】

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。

随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。

【课程目标】

了解计划性损失的巨大黑洞

理解什么是真效率与假效率

综合了解现场效率的各种损失LOSS

掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法

掌握排除现场各种损失的方法和运用

掌握LOSS的计算

【课程大纲】

一、现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念

了解七大浪费产生的根源

各种损失

设备的八大损失LOSS

人的五大损失LOSS

材料的三大损失LOSS

二、作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

三、作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

LINEBalancing

SOP实战演练

四、设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

五、快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

六、系统效率损失分析与改善

管理损失的危害

计划性损失

效率改善的陷阱

工程平衡与物流合理化

批量生产的损失与罪过

平准化生产的实施及成效

材料损失（初期、材料、ENERGY）

不良损失

防错POKAYOKE

案例分析

JIDOUKA

七、人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价

综合效率改善成果展示

小组讨论

测试

讲师介绍:

【授课讲师】 周老师

教育及资格认证：

咨询高级顾问，曾任南京夏普电子有限公司生产管理部主管，期间委派到日本夏普公司总部实战研修一年半、丰田合成塑料制品有限公司生产部经理、林达印务有限公司生产副总、厂长，负责生管运作等；

讲师经历及专长：

　 周新奇老师拥有超过12年的生产管理实战经验和4年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。

　 在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。

　　另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

项目经历

作为核心成员，参加青岛基珀TWI –现场督导人员训练项目。

作为核心成员，参与韶关宏大齿轮精益项目。

作为核心成员，参与高露洁TWI –现场督导人员训练项目。

作为核心成员，参加通力电梯TWI –现场督导人员训练项目。

作为项目组成员，参与杭州玫琳凯TWI现场改善咨询项目。

作为项目组成员，参与济丰石东TWI –现场督导人员训练项目。

作为项目经理，负责赛亿电子精益生产项目。

作为项目经理，负责鹰牌陶瓷精益生产项目。

部分培训咨询客户：

电子电信业服务客户:

杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –现场督导人员训练）

信万（吴江）电子塑膠有限公司 （ TWI –现场督导人员训练） 第一批次

及成电子（昆山）有限公司　（丰田式工作教导）

均龙（吴江）电子有限公司　(IE – 工业工程)

英威达纤维（上海）有限公司 (从技术走向管理)

山西凯特电子科技有限公司 (TPM设备维修保养)

佳通科技（苏州）有限公司 (5S 之目视化管理)

江苏常熟海伦电子有限公司 (现场主管的必备素质)

上海广中电子电器配件有限公司（一线主管管理技能训练)）

上海神明控制工程有限公司 （一线主管管理技能训练)）

敦南科技（无锡）有限公司（主管领导力提升）

苏州康铂塑料科技有限公司（一线主管管理技能训练)）

苏州京东方茶谷电子有限公司 （TWI –现场督导人员训练）

机械制造业服务客户:　

舍弗勒（中国）　　　　 （TPM设备维修与保养）

宝山钢铁南京梅山分厂　(5S 之打造目视化工厂、TWI –现场督导人员训练)

格林策巴赫机械（上海）有限公司　(TWI –现场督导人员训练)

苏州广泰精密有限公司 （PMC – 生产计划与物料控制）

梅赛尔(昆山)切割机有限公司　(TWI –现场督导人员训练)

瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司 (TWI –现场督导人员训练)

威娭姆输送机械国际贸易（上海）有限公司 (TPM设备维修与保养)

上海汽轮厂有限公司 (TWI –现场督导人员训练)

韶关宏大齿轮有限公司 (TPM设备维修与保养))

温州市瓯海瞿溪摩托车配件厂 (一线主管管理技能训练))

华新特种钢有限公司 (TWI　- 督导人员训练)

常州法力诺长城焊管有限公司 （TPM　-　全面设备管理）

瓦姆（常州）石油天然气勘探开发特殊设备有限公司 （TQM – 全面品质管理）

资勇五金制品（太仓）有限公司 （一线主管管理技能训练)）

江苏德威机械设备有限公司（现场如何推行 5S ）

大连海密梯克泵业有限公司 （TPM设备维修与保养）

汽车行业服务客户:　

丰田合成(张家港）塑料制品有限公司 （TPM设备维修与保养）

霍尼韦尔汽车零部件服务（上海）有限公司 （TWI –现场督导人员训练）

德国奔驰汽车（北京）有限公司 （TWI –督导人员训练)

长安福特马自达发动机有限公司 (精益生产、TPM设备维修与保养)

库博赛阳(芜湖)汽车配件有限公司 (现场效率损失分析与改善)

上海科世达华阳汽车电器有限公司 (TWI – 督导人员训练)

马可讯（南通）车轮有限公司 （TPM – 全面设备保养）

韩国晓星集团南通变压器有限公司 （TWI – 督导人员训练）

长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 （ TWI – 督导人员训练）

电器行业服务客户:　

南京艾欧史密斯热水器  (TWI　- 督导人员训练)                

扬州飞利浦照明有限公司 (一线主管管理技能训练))

博西华电器（南京）有限公司 （工厂安全 10批次)

南京夏普电子有限公司 （TWI – 督导人员训练、TPM设备维修与保养)

光荣电子（苏州）有限公司 （TWI –督导人员训练）

上海紫江集团有限公司 (TWI –现场督导人员训练)

巴西恩布拉雪花压缩机(北京)有限公司 (TWI – 督导人员训练　3批次

冶金化工服务客户：

圣戈班集团南京圣韩玻璃有限公司 （TWI – 督导人员训练）

泰国正大集团浦生化有限公司 （TWI – 督导人员训练）

欧文斯科宁复合材料（北京）有限公司 （TWI – 督导人员训练）

欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司 （TWI – 督导人员训练）

欧文斯科宁（南京）建筑材料有限公司　(现场如何推行5S)

建大轮胎（昆山）有限公司　（TWI –现场督导人员训练）

弓箭玻璃器皿（南京）有限公司　(TWI –现场督导人员训练)

上海国际油漆有限公司　(TWI – 督导人员训练)

南京美瑞制药有限公司 (TWI –现场督导人员训练)