八把金刀砍掉企业（工厂）成本

招生对象:

企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管

课程介绍:

一、当今制造企业面临的问题和成本压力

1当今制造企业面临的问题、困境与压力

5如何识别可控与不可控成本？

2市场机会利润与管理利润的区别

3传统观念中成本的构成

4管理者如何识别真假成本？

5如何识别可控与不可控成本？

6提升企业利润的策略与途径

7微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润

案例分析、分组研讨

二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）

1经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析

2系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析

3采购与物流如何最大限度的降低成本

4如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5如何向半自动、全自动转变实现少人化

6如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率

7如何提升产品质量---降低质量成本

8如何在产品设计阶段就将成本降下来

9如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10如何营造全员成本改善文化

案例分析、分组研讨

三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）

1全球供应链的演变

2建立合理、互利互惠的供应商管理体系

3标准供应链运营参考模型---案例分析

4供应链战略采购与成本管理

5供应商定价策略分析

6如何协作供应商降低低成本---案例分析

7降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析

8库存控制的五种模型---案例分析

9如何提高库存周转率ITO---案例分析

10供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11正确管控与考核供应商

案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析

中山某小型民企供应商管理成功案例分享

四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

500强企业生产现场图片展示

1及时发现问题与解决问题

2平面布置调一调

3工艺流程查一查

4作业方法改一改

5流水线上算一算

6动作要素减一减

7人机效率提一提

8缩短作业切换时间

9瓶颈识别与改善

10通过4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）

1决战在市场、决胜在现场

2识别与挖掘生产系统的十大浪费

⑴如何减少材料损耗之浪费

⑵如何减少不良品之浪费

⑶如何减少各种加工之浪费

⑷如何减少各种等待之浪费

⑸如何减少各种搬运之浪费

⑹如何减少转线换模之浪费

⑺如何减少库存之浪费

⑻如何减少事后管理之浪费

⑼如何减少人员低效之浪费.

⑽如何减少管理工作中的八大浪费

案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费

六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）

1如何正确理解质量成本

2质量成本的分析与构成

3预防成本的规划与合理化

4鉴定成本的合理设置与改善

5质量损失成本的预防与减少

6如何在确保质量的前提下降低成本

7如何提升产品合格率从而降低质量成本

8质量成本的持续改善

案例分析与研讨

七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）

1好的产品设计能带来15%的成本下降

2设计成本的构成

3产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析

5不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）

1别小看日常开支---小数怕长计

2明确各种运营费用之类别

3设置各项费用之标准

4识别可控与不可控

5有计划有步骤地削减各种费用成本

6提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）

1如何将成本意识灌输到每一位员工

2如何将成本管控落到实处

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

案例分析与研讨

“代工王”富士康的法宝

讲师介绍:

陈景华老师

　　拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职；　　现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师；国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。