一线仓库保管员操作技能实战训练

类别:仓储物流      编号:KC26724

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2014年04月19-29日2天青岛市已过期
  • 原价:¥2280优惠价:¥2166

    招生对象:

    仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

    课程介绍:

    第一讲仓库管理——仓库管理和库存解读

    1.互联网时代下的制造业物流对仓储管理的新要求

    案例分享:著名企业的物流管理创新思维

    2.仓库管理是供应链管理的一个核心节点

    3.仓储作业、生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现

    案例分享:著名企业各部门在物料供应中的职责和流程衔接

    4.传统仓储功能向物流配送管理的转化

    5.互联网时代下对仓库管理人员的角色定位和态度要求

    6.仓库管理的KPI绩效表现

    7.仓储管理企业是统筹协作枢纽中心

    案例:物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

    第二讲仓库规划——规划布局提高效率

    1.仓库的规划布局:货架、仓库的布局比例与优化

    2.仓位规划的要因分析

    3.根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类堆码、储存

    4.仓库的货位规划训练,设定A、B、C三种活性状态

    案例:某公司规划货位的经验分享

    5.仓库储存能力规划,提高库位利用率

    6.在ERP系统管理环境下仓库货位规划与编号方法管理

    7.一目了然的物料标识使物料可追溯,满足目视化管理

    8.注重仓储信息沟通,提高库位利用率

    作业练习与案例研讨

    第三讲入库运作——操作处理解决途径

    1.仓库入库管理作业实务

    2.仓储部门:入库把好第一关

    案例:某企业的入库问题探讨

    3.确保物料快速验收的五个条件

    4.物料验收入库的实操方法:案例分享

    5.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

    6.如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

    7.供应商供货的时间、数量随意性问题

    8.如何办理入库手续

    案例分享与互动

    第四讲现场保养——基础管理夯实内功

    1.仓储6S管理规范

    1)6S实质和管理内容

    2)6S的规范标准

    3)6S达标内容及评比标准

    2.仓储目视管理的应用和普及

    颜色、定置、看板、灯板管理

    3.货物标识与ISO9000、16949国际质量认证要求

    (待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)

    4.库存批次管理:有效期材料先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法

    5.物料的标识存货记录管理,满足可追溯性和目视化要求。

    6.货物养护技术

    1)物料质量变化的八大原因分析

    2)仓库温湿度控制的有效方法

    3)霉变、锈蚀防治的八大措施

    第五讲盘点工作——盘点组织盘点分析

    1.盘点前准备工作

    2.盘点作业流程及说明

    3.盘点的频率和盘点的准确性

    4.盘点方法与盘点制

    5.库存盈亏的原因、预防与处理

    6.仓储管理中的预防管理,确保仓储物资的安全

    7.仓库帐外料的预防与处理的方法

    8.多余库存(呆废料)的管理和处理

    9.案例:某企业盘点活动中问题分析方法及如何制定纠偏对策

    第六讲发货管理——方法途径实操规范

    1.出库规范操作的十大要求

    2.快速拣货的三种方法及其适用情况

    3.对外发货的管理特点

    4.部品包装技术要求、装货质量对运送的影响

    5.发货管理的四种有效方法

    6.退料与补料的规范操作

    工废、料废定义与补料处理和退料处理

    7.非正常领料之处理:

    1)借料产生的原因及其带来的问题

    2)杜绝借料的有效方法

    第七讲物料控制——物料控制信息共享

    1.仓库物料库存控制与ERP:

    1)库存控制的三大精髓

    2)如何实现库存信息共享

    2.有效降低库存的几种方式

    1)ABC分类管理法/JIT库存管理

    2)双料盒(三料盒)

    3)控制/VMI(供应商库存管理)

    4)上门收货(milk-run)

    5)定量/定期库存

    3.备品、备件管理中普遍存在的难题

    备件请购行为规范与操作程序

    第八讲仓库配送——物料一体化管理

    1.配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转、机适应计划变化的有效途径

    2.如何通过排序、JIT配送,减少车间生产作业人员拣货时间的浪费,提高生产效率

    3.仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定

    4.根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元

    5.供应商JIT配送货物实施方法

    6.如何根据生产节拍、配送频次设定最小包装单元

    第九讲管理能力——仓库管理绩效提升

    1.基于生产线需求模式的仓库管理策略:BULK/JIT/半成品现场物流

    2.现代企业仓库与外界物料流通

    3.海尔物流为例:自动化货架在仓库中的应用

    4.仓库管理信息系统

    5.仓库技术及未来发展趋势

    第十讲课程小结——课程总结感悟分享

    1、课程小结

    2、行动计划

    讲师介绍:

    【讲师介绍】:Sevie Wang

    管理咨询有限公司高级顾问师,资深实战派培训师、咨询师。

    工作经历:15年世界500强外企中高层管理实践经验

    曾任:

    ? 韩国某大型汽车零部件有限公司生产部经理

    ? 南车集团(动车组)有限公司生产部 生产计划经理 / 物资管理部 仓储经理

    ? 瑞典HADEX公司驻中国采购中心 采购总监

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