生产运营（工具班）——PMC与SCM柔性生产计划与供应链系统搭建

招生对象:

制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员；制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理者；以企业为单位，高管带队，研、供、产、销、计划6人小组参加，以SCM供应链模式参与效果更加突出。

课程介绍:

【课程简介】

PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:

?生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

?生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨

?生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存

?生产设备频繁故障,导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下

?紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁，导致生产计划失控

?没有进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受订单，致使生产瘫痪

?生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷

?计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营

?物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动

?实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班

如果您的企业面临上述困惑，请让生产管理干部参加【生产运营（工具班）】，系统学习并掌握PMC与SCM管理的先进理念与实操技能，提升生产运营水平，为企业赢得市场竞争力。！

【课程大纲】

一、构建系统模式（PMC-SCM）

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》

?PMC组织架构与作业流程图

?SCM组织架构与作业流程图

?供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定

1、PMC计划权利塑造

2、订单优排技能测试与评估

3、订单计划8大时间管理

4、弹性生产计划控制的8个步骤

5、产能负荷分析的6个要素

6、老产品与新产品订单评审管理

7、生产订单产前评审的7个要项

8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》

?计划8大时间监控管理工具

?生产数据追踪管理工具

?月计划产能分析工具

?月有效产能分析工具

?订单评审管理与实施工具

?产前订单评审盘点工具

?日产能负荷分析与排产工具

?弹性计划制定工艺流程卡应用工具

?优先生产排单分析工具

方案《一》

实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三、生产进度控制与紧急订单应对

1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、ECN变更作业流程规范与执行策略

3、建立生产异常反馈时效机制

4、紧急订单应对的10个有效方法

5、客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库《三》

?多样少量弹性排产工具

?连续型与并列型生产排产工具

?弹性排单计划跟踪工具

?新品作业计划控制与监控工具

?ECN变更管理执行工具

?订单作业异常反馈执行工具

?紧急订单处理小组架构图

?订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、“3N”与“5R”管理模式启动

2、剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、物料供应脱期的18个预防对策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料进度跟踪的7技巧

6、物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》

?月物料需求计划跟踪工具

?物料短缺预防盘点工具

?物料进度跟踪管理工具

?MC物料分析BOM导入工具

?MC与采购系统组织衔接工具

五、

柔性计划模式与SCM系统衔接

1、物料定量计划与定期计划模型构建

2、物料A-B-C分类与计划模型构建

3、物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案《二》

?IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

?戴尔---“零库存”物控策略借鉴

?思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

?一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

?丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料与废料的区别及预防策略

方案《三》

实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、瘦身专案的作业方法与流程

2、瘦身专案运行周期与人员构成

3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

讲师介绍:

张小强

FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有：

《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业。