IE工业工程实战训练

招生对象:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程介绍:

课程关注：

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上？

在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率？

现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的成本

课程受益：

从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史

学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程大纲：第一部分：IE职能分析及组织设计

IE工程的定义及发展概况

IE的发展历史与变革

传统IE手法与改善工具

现代IE的发展趋势

精益生产与现代IE的区别及联系

职能组织与IE效率

现代世界级企业组织结构分析

生产工程（工艺工程）职能分析

工艺工程与IE效率的关系

生产计划（PMC）职能分析

生产计划（PMC）与生产效率

生产部门关键职能分析

IE技术手法在生产部门的运用

品质部门关键职能分析

品质成本分析与IE效率

各职能部门关键的管理绩效指标

IE在工厂应有的管理角色定位

IE与工厂职能部门的协作关系

第二部分：标准时间设定及标准化作业

标准时间设定方法

预设时间法（PTS）简介

现代IE常用的预设时间法（MOD法）

模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用

作业时间秒表分析法

人机作业时间分析

宽放原理及标准时间设定

小组活动：实例分析与计算

标准化作业实施方法

产品制造工艺、工序分析

制造工艺标准化实施步骤

工序安排及作业内容标准化

标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

生产条件标准化：设备工具、物料

员工作业动作标准化

标准化作业与效率质量的关系

第三部份：IE现场效率改善手法

效率定义及分析技巧

生产线标准产能设计与分析

生产性数据收集统计

产线生产效率计算方法

综合设备效率计算方法（OEE）

IE效率改善方法与步骤

现代IE效率改善的六大方法

动作经济性原则分析与运用

理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

ECRS改善手法运用

人机作业分析及效率改善

生产停线异常分析与改善

员工作业异常分析与改善

低质量效率损失分析与改善

自动化在效率改善中的运用

人性化管理与生产效率

快速换线（SMED）效率改善

换线时间统计与分析

区分内部作业时间与外部作业时间

识别同步作业改善机会

换线活动过程中的典型浪费分析

缩短换线时间50%的六大步骤

改善实例演练

第四部分：单元化生产线设计

小组活动：生产线模拟

生产线设计原理与基础

生产线现场存在的典型浪费分析

生产线布局设计的六项基本原则

如何在生产线设计时减少作业浪费

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

设备加工制程化价值流分析（VSM）

从价值流图分析传统生产模式的优缺点

设备加工细胞单元化的风险与挑战

单元化生产线设计步骤

产品分族的重要性、产品分族方法

设备加工型单元线节拍设定方法

单元流水线节拍设定原则

作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

直线型、U型、Y型、复合型

工作台、工装夹具、物料架、物料车

工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

Q&A：学员提问及问题解答

讲师介绍:

讲师介绍：罗忠源　

知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……