总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、设备维护人员、供应厂商
时间
学习内容
第一天
5月20日
上午
第一节:TPM发展与基础
uTPM的发展
·TPM的起源与发展·TPM的定义及本质
·TPM与精益生产、TQM、5S的关系·TPM的活动体系
·TPM的两大基石·TPM的八大支柱
uTPM的基础
·企业推动TPM活动的困难·TPM的基本理念
·TPM的组成部分·什么是预防性维护
·什么是预见性维护
·预防性维护案例、可靠性工程的运用
下午
第二节:精益标杆工厂现场考察
拟参观企业:广汽本田汽车有限公司或者
东风日产乘用车有限公司(每次至少一家)
晚上
第三节:广汽本田高管专题对话与分享交流
第二天
5月21日
上午
第四节:TPM的推进步骤、要点改善导入前的注意事项
设备相关分析
·设备的7大损失·设备故障损失原因分析与对策
·损失计算及数据收集·评定目前的设备运行状态
·什么是OEE
·评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本
实例学习
·总体设备效率(OEE)
·认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
·OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE运用方法及技巧
·OEE的计算与OEE损失的识别技巧
·如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
·如何建立基于OEE的设备管理监控
TPM组织及职责界定
·TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
·主管职责:监控,授权,促进合作。
·维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
·操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
TPM活动的根基—5S与目视控制
·5S与TPM的关系·现场设备维护的5S实施
·5S设备检查和清洁计划·目视管理概念
·目视管理在现场设备维护的作用·如何通过目视管理改善设备故障
·实施设备维护的目视管理·5S、TPM等级评定方法
TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤
·公司高层宣布推进·改善活动导入培训和宣传
·全面改善活动的组织的建立·全面改善活动方针目标设定
·改善活动大计划制作·改善活动正式启动
·5S活动(0STEP)推进
·自主管理(1-5STEP)活动开展
·员工提案活动的开展·焦点改善活动推进
·活动成果总结·持续经营的三大活动机制
TPM全面改善导入前的注意事项
·推进工作的特点·推进工作的人才准备
·成功推进的技巧·成功推进全面改善活动的条件
下午
第五节:建立自主保全管理,成就卓越现场
自主管理的意义
·保全活动的分类与自主管理·自主管理活动的三大要素
·正确认识和规划自主管理活动·微缺陷成长和倍增法则
·自主管理活动的积极意义·自主管理活动的步骤
·自主管理活动期待的效果·如何评价自主管理活动成效
自主管理活动内容简介
·初期清扫的推进·点检标准制订的推进
·点检效率化推进·构建自主管理机制
·现场诊断的准备与营运
提案活动发掘员工智慧
·提案活动与全员参与·走出提案活动的误区
·提案活动的运营管理·激活提案活动的办法
·认识管理中的问题点·提案标准与事例
学员提问及问题解答
程老师:东风日产高级设备工程师,资深工厂设备管理实战派专家,工业工程硕士。曾多次被派往日本总部接受专项培训,包括保全13项基本技能、R1-R5培训、现场一线主管技能培训、V-FAST、QCC、人才储备专项课程、TPM导入、日产TANKS专家课程、气动液压培训等,具备丰富的设备管理知识和设备保全及设备设计经验。
程老师以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业设备管理及设计整个运作系统都非常熟悉,有丰富的制造型企业设备管理理论知识与实战经验,是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家。
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