PMC生产计划与物料控制实务暨高级生产管理师研修班

类别:生产管理      编号:KC3298

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2008年08月23-24日2天北京市已过期
  • 原价:¥2600优惠价:¥2470

    招生对象:

    生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.

    课程介绍:

    一、课程收益

    本课程将站在务实求新的角度,深刻剖析PMC生产计划与物料管理中的热点、冰点、难点、疑点问题,从而达到醍醐灌顶和学以致用的培训功效。

    1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。

    2.升准时交货达成率和降低库存成本。

    3.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。

    4.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

    5.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。

    6.降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

    二、授课内容

    (一).生产计划物料控制概述

    1.少量多样生产方式的特性;

    2.少量多样生产方式的管理对策。

    (二).PMC的工作职责与工作目标

    1.PMC生管物控的工作职责;

    2.PMC生管物控的工作目标。

    分组研讨:PMC的胜任素质模型

    (三).生产计划编排的要素

    1.生产排程常见的六种方式;

    2.计划排程的五大要素;

    3.生产计划的时间跨度;

    4.生产计划需具备的特点;

    5.生产计划排程的优先五规则。

    (四).产能负荷分析

    1.产能负荷分析的步骤;

    2.产能负荷分析的关键点;

    3.人力负荷分析的方法;

    4.机器负荷分析的方法;

    5.产能负荷的管理方式。

    案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

    (五).优先率排程要领与演练

    1.优先率排程的关键五要素;

    2.优先率排程的计算方式;

    3.优先率排程订单的处置方式。

    模拟演练:将订单排入主生产计划表

    某电子厂ERP计算机排单系统演示

    (六).滚动排程要领与演练

    1.滚动计划的特点和编制程序;

    2.滚动计划实施的滚动方式;

    3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。

    案例分析:某集团公司滚动计划的实施

    (七).解决生产排程的几个主要问题

    1.急单与插单的解决方案:

    A.短期生产力调整八大方法;B.控制插单急单的二十种措施。

    2.少量多样化订单的解决方案:

    案例分析:ABC公司的少量多样解决对策

    3.产销失调的解决方案:

    A.产销协调流程的合理化与规范化;B.销售预测必须考虑的八大因素。

    (八).生产进度异常的因应对策

    1.生产计划进度的控制方式;

    2.生产绩效检讨改进方式。

    案例分析:某集团生产进度电子监控系统

    (九).生产线平衡技巧与改善

    1.工序平衡分析表;

    2.生产线平衡改善方法;

    3.生产平衡率的计算。

    案例分析:平衡生产线改善范例

    (十).缩短交货周期确保准时交货

    1.缩短订单处理周期;

    2.缩短采购处理周期;

    3.缩短生产处理周期;

    4.缩短运输配送周期。

    (十一).物料控制与经营模式

    1.企业供应链的基本要素

    2.影响企业供应链的因素

    3.供应链发展的五个阶段

    4.物料库存管理系统图

    案例分析:供应链中信息代替库存?

    (十二).仓储管理物料控制

    1.储位规划与可视化管理

    案例分析:空间不够如何做储位管理?

    2.提高仓库利用率的有效方法

    ①.物料的堆砌方式②.立体仓库的使用

    ③.标准包装的使用④.仓储自动化技术的应用

    3.收发料控制:

    ①.制定物料损耗的控制流程②.补料差异分析与追踪

    案例分析:某集团公司补料控制六步骤

    4.料账不准的原因分析及对策

    ①.四定法派发材料②.流程式账务稽核与追溯

    案例分析:全面提升料帐准确率

    5.物料仓储的盘点管理

    案例分析:某集团公司的盘点实施制度

    6.缺料的控制

    A.剖析物料供应不继的真因;B.解决欠料的十点控制要领。

    案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统

    7.呆滞料的预防与处置

    A.呆滞料产生的原因分析B.呆滞料处置和预防的重要方法

    C.呆滞料管理的流程案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

    (十三).库存量的控制与削减

    1.影响库存水平的主要因素

    2.物料库存量控制

    A.库存量管制的意义B.库存量管制的核心

    C.物料矩阵图分析法的运用D.库存分类ABC管理

    E.安全存量法的实施F.经济采购量

    案例分析:物料矩阵分类控制库存量

    (十四).建立快速反应的库存控制体系

    1.库存控制第一关键点—销售预测

    A.销售预测的成功关键要素B.预测、计划、库存的相互关系

    2.库存控制第二关键点—生产计划

    A.滚动生产计划调节库存案例分析B.动态的生产能力计划与控制

    3.库存控制第三关键点—送料方式

    A.传统送料方式对库存的影响B.精益物料直送工位的四个关键控制点

    4.库存控制第四关键点--采购方式

    A.精益准时制采购的要点B.寄售库存方式和代管库存方式

    C.共享的信息平台D.供货商关系发展

    (十五).降低库存加速资金周转

    1.求算库存周转率的意义

    2.如何评判库存周转率

    3.提高库存周转率的八点要领

    4.加速库存周转提高资金周转率

    实战演练:提高库存周转率案例剖析

    讲师介绍:

    田开军老师:IEMA国际企业管理协会高级资深讲师;国内生产管理权威专家,专注于现代企业生产管理的实操细节研究,曾在阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年专注于制造型企业的实操细节研究,尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合,推动以现场为中心的系统改善,帮助企业培养职业化管理队伍。曾服务于东风汽车、昌河飞机工业集团、华通机电集团、卓力电器集团、青岛圣元、兄弟科技集团、湖州龙门实业、乐清神奇电碳、佐力药业等企业。全国公开授课900多场次、学员满意度95%以上;成功咨询60多家企业的经营绩效与成本改善专案。

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