现代仓储与高效物料配送管理实务

招生对象:

物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。

课程介绍:

【前言】：

目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。

【课程大纲】

第一部分仓储与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、企业仓储与物流的关系

1、企业物流的概念

2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中

3、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

四、仓储与跨部门协作

第二部分物料管理与库存控制

一、物料管理

1、物料管理精髓与职责

2、物料管理运作

二、物料需求计划

1、需求的分类

2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）

3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

三、备品备件管理

1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题

2、规范备品备件请购行为规范与操作程序

3、如何解决产品描述不一的问题

4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（中集集团备品备件管理成功经验）

5、备品备件计划方法

四、如何进行库存控制

1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法

2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法

3、降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例）

五、寄售库存VMI库存管理

1、寄售和VMI库存管理的概念及实施条件

2、VMI的运作方式（深圳联想VMI案例）

六、呆滞料的产生、预防与管理

1、呆滞料形成的原因

2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）

3、呆滞料的处理方法

第三部分物料入库控制

一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题（案例：某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平）

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）

二、物料接运与交接

1、物料接运与交接规范操作

2、物料接运与交接常见问题与防范

三、物料验收入库控制

1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）

2、物料验收差错的预防与责任追溯

第四部分货物储存

一、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。

3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

二、物料储存管理

1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

3、如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。

4、仓库利用率与存货周转率的评价

三、盘点与盈亏、损耗的处理

1、库存盘点的目的和方法

2、库存盈亏的原因、预防与处理

第五部分出库业务控制

一、出库规范操作的要求

二、出库的规范程序及差错的预防

三、退料与补料的规范操作

1、工废、料废定义与补料处理

2、退料处理

四、非正常领料之处理

1、借料产生的原因及其带来的问题

2、杜绝借料的有效方法

第六部分企业物料配送

一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析

二、为什么物料仓储要开展配送业务

三、物料配送的运作程序

1、计划配送运作

2、看板配送运作

四、配送模式创新——JIT与VMI

1、供应商JIT配送的方式

2、供应商寄售库存（CONSIGNMENT）管理方法

3、供应商JIT直送工位管理方法

4、集货配送（Milk-Run）管理方法

第七部分仓储安全管理

1.职责分离

2.风险分析与控制

3.完善的业务程序的建立

4.仓储业务程序的控制点

第八部分仓储管理业绩评估

一、收货循环时间

二、收货差异及差异处理时间

三、发料循环时间

四、数据的精确性

五、库存差异

第九部分仓库管理成本控制和降低的几个关键点

1.资源的合理配置和综合利用

2.材料的回收利用

3.废物的管理

4.员工加班控制

5.辅料的使用和采购

6.仓库的利用率

讲师介绍:

【讲师简介】秦传营

·中国采购物流联合会认证讲师

·WTO ITC（国际贸易中心）仓储采购职业资格认证讲师

·物流师授证培训师

·现代仓储专家

·先后任职于康柏电脑（中国）有限公司，南太电子，新福克斯仓储采购经理、物料部高级经理、计划部经理、ERP项目实施组主管。先后被派驻美国总部、香港学习最先进的仓储物流采购、计划和库存管理知识。是集系统性、前瞻性、实用性于一体的实战顾问。

·已经为超过5000的企业职员、主管、经理、总经理提供了课程的辅导。包括SEW-传动设备、冀雅电子、FOXCONN集团、曙光天演信息技术、ITT飞力（沈阳）泵业、首钢日电、克索汽车弹簧、谷轮冷冻机、英格索兰钻孔机械、卡西欧电子、ABB厦门、新宝电器、佐敦远洋制漆、大通国际运输、创维科技等。