精益价值流图示技巧 VSM 研修班

招生对象:

课程介绍:

时间：2007年3月16-17日

地点：中国上海

费用：2600元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

课程目的：

价值流图示技巧(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：

Ø建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；

Ø帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；

Ø认识价值流的构成因素与重要性；

Ø掌握实际绘制“价值流图”的能力；

Ø认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；

Ø通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标。

课程对象：总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员。

课程内容：

1、精益生产介绍

Ø精益的起源

²精益意味着速度

²丰田汽车(TPS)与精益生产

Ø精益追求的七零管理

2、精益生产的五项原则

Ø价值流与价值流图

Ø浪费

²常见的7种浪费

²识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

²看不见的浪费

²利用价值流图来寻找20%的浪费

Ø流动制造

Ø拉动生产系统

Ø持续改善(Kaizen)

3、目前状态价值

ØSIPOC图表

ØTopDown流程图

Ø产品族确定（VSM目标）

Ø画过程流、材料流、信息流

Ø数据收集与前置时间（LT）计算

Ø现况价值流图示(模拟与实际应用)

4、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

Ø数据的重要性

Ø价值流图示过程中的数据应用

²循环时间、过程时间

²WIP

²Takt时间、运行时间

²设置时间、开机时间

²批量、报废率等

Ø模拟与实际应用

5、改善后的过程–未来状态价值流图示

Ø改善的方向识别

Ø价值流精益

Ø改善目标确定

Ø没有浪费的精益过程

Ø未来价值流图示(模拟与实际应用)Ø

6、价值流的具体应用：过程改善

Ø过程未来状态价值流确定

Ø实施价值流改善的步骤

Ø价值流实施计划

Ø管理层在价值流改善中的任务

Ø改善效果的确认

Ø案例学习七、过程价值流改善工具的检讨

Ø改善工具使用中的误区

Ø如何通过改善工具达到目标

7、课程总结

顾问介绍:TimTang

MBA，精益LeanMaster、IE专家，精益项目负责人之一。

于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。

后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。

辅导过的部分项目有:某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。

曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

讲师介绍: