质量意识提升与现场质量管理

培训对象:

主管、生产一线员工、班组长、现场管理员、质检人员

课程介绍:

第一单元 认知升级——新时代质量意识重塑

1.1质量的核心定义：合格、稳定、客户满意、成本可控

1.2质量四维度：相辅相成，缺一不可

1.3质量三大核心误区：质量是质检的事、差不多就行、事后再返修

1.4质量与企业/个人的关系：客户口碑、成本损耗、岗位责任、绩效关联

1.5典型质量事故案例分析：现场不良、返工报废、客诉处罚真实案例

1.6全员质量理念：人人都是质量管理员，下一道工序就是客户

第二单元 质量成本认知与现场质量痛点剖析

2.1质量成本基础：预防成本、鉴定成本、故障成本(内损+外损)

2.2车间常见质量问题：作业不规范、物料混用、设备点检缺失、自检不到位

2.3现场质量薄弱点总结：人为因素、环境因素、管理因素、物料因素

第三单元 现场基础质量管理核心要求

3.1现场质量管理基本原则：三不原则(不接受、不制造、不流出不良品)

3.2三检制落地：自检、互检、专检实操执行要点

3.3标准化作业：SOP规范执行、作业一致性对质量的影响

3.4 5M1E质量影响要素：人、机、料、法、环、测现场管控要点

第四单元 现场实务——现场质量管控落地工具

4.1 6S管理与质量关联：整洁现场如何减少混料、错装、外观不良

4.2目视化质量管理：标识管理、不良品分区、物料防错、质量看板应用

4.3防错管理基础：现场简易防错措施，杜绝人为低级质量问题

4.4设备&工装质量管理：日常点检、保养、异常上报流程

4.5物料管控：来料确认、批次管理、不良物料隔离与标识

第五单元 质量问题识别、分析与快速改善

5.1现场质量异常识别：常见不良现象、异常快速上报流程

5.2简易质量分析工具：5Why问题追溯、鱼骨图基础应用

5.3不合格品处理流程：隔离、标识、评审、返工/报废/特采规范

5.4小范围质量改善思路：班组自主改善、微小提案落地

第六单元 行为规范+案例研讨+总结落地

6.1各岗位质量职责：员工、班组长、质检员岗位职责划分

6.2互动研讨：结合本车间实际，梳理现存质量隐患

6.3质量红线与考核要求：违规作业质量处罚、合规激励机制

6.4课程总结、重点复盘、行动计划制定

6.5现场答疑+课后落地要求

讲师简介:

资深咨询培训专家

国际认证注册管理咨询师(CMC)

江西财经大学经济管理硕士

卓越绩效管理模式导入资深专家

精益化/精细化管理高级顾问

质量改善专家

零缺陷质量管理落地本土化首席专家

深圳市市长质量将评审专家

广东省政府质量奖评审专家

李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在20年+的职业生涯中，8年+基中高层管理经验、12年+管理咨询培训经验，曾任某港资管理标杆企业（获全国质量管理奖）人资主管、质量推进办负责人、董事长特别助理，多家咨询公司高级顾问、高级培训师、项目经理等职，接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练，并把这些方法工具融合到咨询培训的落地实践中，创立了全面员工关怀模型，提出了354管理模式、智慧精益质量等，广东金融学院总裁班、清华大学深圳研究院EMBA班、北大运城MBA班特聘讲师……

咨询项目经验：

精益管理咨询、零缺陷质量管理咨询、质量课题改善、卓越绩效模式导入

咨询服务客户： 思源电器、倍轻松、CVTE、星原电子、中山联合光电、索菲亚家居集团、九兴集团、陕西延长石油集团炼化公司、凤铝铝业、创世纪机械、广州白云电器股份公司、昊志机电、广糖厂、威创、广东省伟业集团、青岛啤酒西安汉斯集团、西安碑林制药、华丰线路版、雄韬电源科技集团、美盈森、盛博科技、增城市城乡规划测绘院、广州铜材厂、松顺电子、能泰电子（中国）有限公司、上海富士施乐、山西永恒机械、江西崇仁变电产业示范区、蝶讯网、易美传媒、龙岗区人力资源局、巴蒂雅酒店中、………