总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
课程收益:
任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:
第一,认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。
第二,找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。
第三,如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。
第四,按顾客的需求拉动生产,以减少库存。
第五,第五,持续改善。
本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。
通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。
课程大纲:
一、破冰与学员分组
破冰与学员分组
课程介绍
二、精益物流需求
开始精益之旅
创建连续流生产
新的问题产生
多余的库存的持续改善
价值流持续改进
三、精益物流概述
物流的历史
物流的基本概念
精益管理的本质
物流管理的现状
精益物流管理
DELL物流与销售模式
物流的基本职能要素
四、物流管理的要素
要素一:零件定购
要素二:供应商管理
要素三:包装管理
要素四:运输
要素五:接收
要素六:仓储
要素七:生产拉动管理
要素八:生产线
物料管理主要KPI
五、PFEP零件规划
确定目标产品
实施PFEP零件规划
PFEP零件规划的意义
PFEP成功的关键
六、建立零件超市
何为超市
超市与先进先出
在何处建立超市
物料库存量设定
设计超市的结构
溢出物料处理
再订货点设定
超市成功的关键
七、POU设计
工位物料放置设计
工位物料供应设计
双箱系统设计
零件使用点摆布局
超市与POU配合设计
八、配送路线设计
物料配送的指导原则
物料配送模式
物料配送员/水蜘蛛
配送路线设计
包装容器设计
运输工具设计
配送的站点和运送地点
配送批量及频率设计
九、拉动/看板信息系统设计
内部拉动系统的建立
何为看板Kanban
看板的工作原理
看板的类型
看板的工具形式
计算看板数量
看板拉动的触发点
看板的目视化展示
看板的运行规则
建立看板的考虑问题
十、第九章:物料运作的管理
确定配送标准作业和时间
单个零件的停车站和时间设计
一个单元所有零件配送的时间
配送路径的扩大和优化
配送改善结果分析
配作工作标准化作业
设计精益配送路线的成功要诀
十一、第十章:维持与改进
改善成果分析
如何维持物流改善成果
如何寻找并消除浪费
精益物流成功的关键
余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。