APQP产品先期策划高级实战班

天数:2 天   类别:质量管理   课程编号:

NX32799

培训对象:

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

课程介绍:

一、APQP 概述

AIAG、核心工具与APQP

产品寿命周期与APQP关联

先期开发与预防

项目管理的基本概念

梯形理论

PDCA

APQP基本原则

结构化方法

整车/EM与零部件企业的产品开发流程

项目的开始与结束

产品开发阶段的建立

产品开发的内容

报价与APQP的关系


二、策划和项目定义

APQP本阶段的输入, 输出

APQP输入资料的解读、对输入资料的文件化要求

APQP输出解读:

设计目标

质量与可靠性目标

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

产品保证计划

管理者支持与可行性承诺

制造可行性、进度计划

项目质量Q、成本C、交付D管理:

目标控制

质量计划

项目风险识别与控制

项目的阶段评审与质量门

产品试验与认可管理

项目变更管理

项目问题升级管理

项目成本与预算控制

项目进度控制


三、项目职能活动:

产品设计与开发

制造设计与开发

设备工装量检具开发

场地物流与产能开发

项目人力资源开发

供应商开发

营销与销售开发


四、产品的设计和开发

APQP的输出清单

设计输出的完整性:图样、规范、更改

设计责任与DFMEA

设计验证、设计确认、设计验证计划与报告(DVP&R)

样件开发、样件控制计划与样件验证

设备工装量检具开发

小组可行性承诺

供应商开发

项目QCD评估

项目职能活动评估

产品设计的本阶段输出

制造开发的本阶段输出

设备工装量检具开发的本阶段输出

产能物流开发的本阶段输出

人力资源开发的本阶段输出

供应商开发的本阶段输出

营销与销售开发的本阶段输出


五、过程的设计和开发

APQP输出清单

过程流程图、特性矩阵表、PFMEA

控制计划:

美、欧、日对于控制计划的不同名称

控制计划在制造文件中的位置与作用

控制计划与制造开发技术岗位设置的关系

TS16949的控制计划要求

控制计划的编制要求

控制计划的变更管理

不同格式的控制计划介绍:QC工程表、监控计划、管理计划

物流开发与精益生产开发

项目QCD评估

项目职能活动评估

产品设计的本阶段输出

制造开发的本阶段输出

设备工装量检具开发的本阶段输出

产能物流开发的本阶段输出

人力资源开发的本阶段输出

供应商开发的本阶段输出

营销与销售开发的本阶段输出


六、产品和过程的确认

有效的生产运行

MSA与SPC

生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

生产能力评估

包装评估

生产控制计划

生产件批准

质量策划认定

管理层支持

MNEX:试生产的数量、产能评估的方法(GP-9、2TP)


七、反馈评估和纠正行动

变差减少

客户满意度提高

改进发货支持和服务

有效采用经验教训和最佳实践

MNEX:

爬坡

早期生产控制

项目管理向职能管理的交接


八、PPAP 4th

PPAP在APQP中的位置

PPAP与VDA2等的关系

PPAP与供应商量产状态批准的关系

PPAP适用范围

提交要求的说明

提交要求:设计记录、更改、工程批准

提交要求:DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划

提交要求:MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格

提交要求:初始过程能力

提交要求:散装材料

提交要求:样件、外观报告、PSW

提交的等级

零件提交批准状态

记录的保存

PPAP评估练习与疑问解答

本课程将讨论以下问题:

1.APQP的“先期”策划的含义是什么

2.APQP采用那种管理模式项目管理、矩阵管理、职能管理

3.“梯形理论”的含义

4.APQP必须是五个阶段吗谁来决定阶段的划分

5.APQP为什么要划分成五个阶段

6.APQP的起点怎么定义

7.APQP的终点怎么定义

8.APQP与供应商开发的关系是什么

9.APQP与人力资源开发有关系吗

10.APQP与工厂厂房建设有关系吗

11.APQP的输入有哪些谁确定输入

12.“初始材料清单”与BM的关系

13.BM的作用

14.“产品保证计划”应该包含哪些内容

15.“报价”“询价”与APQP什么关系

16.“制造可行性分析”在APQP的那个阶段进行怎么分析

17.“原型样件”的制造需要使用正式工装吗

18.“原型样件”的作用是什么

19.设备工装开发室APQP那个阶段的工作

20.量检具开发是APQP那个阶段的工作

21.供应商开发的工作于APQP各阶段的关系

22.PPAP在什么时候进行

23.对供应商的产品认可体系除了PPAP还有那些工作

24.公司内部制造的零部件的认可包含哪些活动

25.SPC、MSA在APQP中的那个阶段进行

26.试生产应该进行几次生产多少

27.生产能力的验证属于APQP的范畴吗

28.TS、SP的内在含义与条件

29.初期流动、早期生产的含义

30.产品更改需要进行APQP吗

讲师简介:

何小勇 

精益六西格玛黑带大师(MBB)  质量管理专家   项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院      北大纵横商学院  四川大学EDP  华中理工大学

清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授     

北大生产力研究中心高级研究员 

  何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

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