培训对象:
制造企业现场主管、车间主任、储备干部，以及主管生产、质量、工程技术等部门相关负责人
课程介绍:
课程背景
研究表明：制造业中产品成本的50%～80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场管理是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。
培训收益
了解现场管理的基本概念
掌握现场改善的方法
熟悉现场改善的基本思路
熟悉现场管理中的七大浪费
掌握现场改善的五个阶段
了解现场改善的方法
认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
课程内容
第一部分认识现场管理与现场改善
企业竞争环境特点
现场管理的定义与现况缺失分析
现场管理的主要内容
现场管理在生产企业中意义与作用
新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
第二部分现场管理人员的角色认知与定位
新时期下主管面临的挑战和机遇
现场主管的地位和使命
现场主管在执行中的角色和作用
现场主管执行能力的主要构成
现场主管的权力和管理原则
现场干部应革除的缺点
角色认知—对自己和环境的分析
如何对自己规范、权利和义务准确把握
第三部分现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
异常问题与解决问题的思考点
问题的分析方法及解决问题方法
挖掘问题的类型和问题的再认识
问题改善的思考步骤
PDCA循环内在精髓及操作要领
5W1H与五个为什么
头脑风暴法应用
生产现场管理偏差及纠正
案例分析
第四部分现场管理与改善利器二：如何消除浪费
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例分析
第五部分现场管理与改善利器三：5S管理
5S定义、特色及实施
整理、整顿的含义与推行步骤
清扫、清洁的含义与推行步骤
素养的含义与推行步骤
如何推行5S并将5S落到实处
5S推行失败的原因分析
5S实施的重点，难点及解决之道
5S与其他活动的关系
工厂实施5S的案例与讨论
第六部分现场管理与改善利器四：如何管理现场品质
工作品质定义及全面品质定义
现场质量管理的要点
品质保证体系的建立与维持
生产现场的品质管理
品质保证与品质成本
生产过程的品质控制
什么是防错法（愚巧法）
现场品质管理的工具
现场干部如何引导员工树立质量意识
第七部分现场管理与改善利器五：如何培养激励下属提高绩效
激励部属工作意愿的理论与方法
有效的领导必须以身作则，严格要求自己
如何有效培训部下
培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨
要真心关心和爱护自己的部属
指挥和引导一线员工的工作方式
工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法
讲师简介:
.武汉测绘科技大学工程学士
.历任深圳安达集团工业工程师；
.美国乐徳泰集团(中国)有限公司(Rtotech) IE工程师, IE部经理;
.法国罗格朗集团(中国)有限公司(Legrand)现场改善导师，技术革新部经理、制造部经理；
.法国罗格朗集团(南中国地区)精益改善学院院长；
.師承臺灣著名改善導師許文治先生十五年（现任台新企管顾问有限公司总经理、日本改善研究株式会社特约资深顾问、新生产方式(NPS)创始人），共同学习参与NPS的实施及改善活动；
.十五年现场改善指导经验及现场实战训练经验，对TPS及精益生产有深刻及独到的探研；
核心專長：
.精益生產推廣(豐田式生產體系TPS、NPS、JIT、Kanban、SCM)
.多種少量生產方式，一個流生產、Jidoka、5S、TPM、目視管理)
.日本式全面品質管理活動(TQM)、QCC、建議提案制度的推動；
.方針管理、平衡計分卡（BSC）等績效考評的推動；