培训对象:
有志提高个人技能或企业管理人士
课程介绍:
课程背景
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程对象生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部
课程大纲
第一部分：5S概述
1、日本企业成功的二大秘诀
2、5S关系图
3、5S是企业管理的基础
4、5S活动的5大功效
5、5S活动的8“零”效果
第二部分:5S推进重点
1、整理推进的重点
（1）、整理的地方及对象
（2）、制度判别基准表
（3）、非必需品的处理办法
（4）、整理活动应注意的事项
2、整顿推进的重点
（1）、放置方法
（2）、整顿示范
（3）、保管场所确定表
（4）、定位颜色标准
（5）、整顿活动应注意的事项
（6）、案例
3、清扫推进的重点
（1）、清扫细微的地方
（2）、建立清扫准则共同执行
（3）、清扫活动应注意的事项
（4）、清扫活动规范案例
4、清洁推进的重点
（1）、5S日程确认表
（2）、清洁活动应注意的事项
5、素养推进的重点
（1）、建立共同遵守的规章制度
（2）、实施各种教育培训
（3）、违反规章制度的处理
第三部分:5S推进的实务手法
1、五现主义
2、目视管理操作
3、目视管理的基本要求
4、目视管理的工具
5、目视管理范例
6、甘特图
7、红牌作战
8、红牌样板
9、实景拍摄对照比较法
10、PDCA循环分析法
11、检查表法
第四部分:5S推进组织及步骤
1、5S活动推行组织
2、5S活动推行组织职责
3、5S活动推行步骤流程图
第五部分:5S活动推行实例
1、XX公司5S活动推行组织图
2、推行委员会职责
3、5S推行方针及目标
4、5S推行时程计划
5、发动阶段
6、现场造势
7、实施方法
8、导入实施
9、考评方法确定
10、考评制度
11、纳入正常管理活动