培训对象:
培训对象: 维修、设备管理部门的工程师、经理、主管、生产部门的一线主管、组团参加
课程介绍:
企业内训培训目标
了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工；明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系；了解零故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具；理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤；掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；掌握计划保养的推行步骤
企业内训课程大纲
TPM全员设备维护与管理企业内训课程
F设备管理
²设备管理的意义、目的及范围
²故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
²生产保养PM2——保养预防MP
²全面生产保养(TPM)
F设备维修的日常管理
²生产保养的基本活动
²设备保养工作的区分
²保养工作的分工原则
²操作人员与保养人员的任务界定
²设备维修管理PDCA循环
F设备的资料管理
²设备履历
²保养基准与保养工作规范
²保养记录整理和应用
F故障分析及对策
²故障的定义和种类
²劣化故障的原因分析
²设备可靠度
²MTBF；MTTR
²案例分析
F设备管理的实用技术与工具
²使用前MP
²启用各阶段分工
²P-M分析
²点检基准书
F全面设备维护(TPM)
²TPM理念与特点
²企业推行TPM的意义及作用
²TPM目标
²TPM展开五大支柱
²TPM推行12步骤
²TPM推动体制
F设备综合效率评估
²六大损失
²三种效率指针
²设备综合效率(OEE)演算
FTPM推行第一支柱--自主保养活动
²自主保养第一阶段：初期清扫
²自主保养第二阶段：发生源困难部位对策
²自主保养第三阶段：制订、清扫、给油的暂定基准
²自主保养第四阶段：总点检
²自主保养第五阶段：自主点检
²自主保养第六阶段——维持管理
²自主保养第七阶段——自主管理
²5S与自主保养活动
²润滑管理的强化
²自主保养的小集团活动
FTPM推行第二支柱--计划保养
²计划保养的定位
²设备的信赖性与保养性
²计划保养的进行方式
²零故障五对策
²计划保养7步骤活动
²改良保养活动
²保养预防（MP）活动
²备品管理
²计划保养的管理系统
²案例分析
²研讨与问题解答
F案例分析
F研讨、问题解答