设备要效益工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

类别:生产管理      编号:KC120085

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2023年06月15-16日2天武汉市已过期
  • 原价:¥4680优惠价:¥4446

    招生对象:

    工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒:《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

    课程介绍:

    课程背景:

    自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性,各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话!画鬼容易画人难,三十年五十年我们可以轻描淡写,但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环,缺一不可。受尽了折磨,遭受了创伤,我们才发现我们已忘初心,渐行渐远,乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷,设备管理的花样翻新不断,在设备重要性不断强化的制造业的今天,我们的路在何方?

    拨去名词的外衣,撕开冲动的面具,抛下忽悠的成分,设备有简单到复杂,从自动到智能,变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时,不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基,依然是工业基础的硬实力。

    路漫漫其修远兮,设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人,而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』,忘记了『技术是纵深发展,管理是横向拓展』,除了要技术也需要的管理,现场完美的管理是『人机』合一,而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区,如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来,立足现在,我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了?精益思想引进,消除浪费理念的吸收下,高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓,系统研发了本课程。


    问题在何?哪种体系才是您的!都在本课程——

    高级设备管理工程师

    用现代精益的眼光深度看

    工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升


    培训目标:

    通过本课程的学习,学员将——

    掌握设备的全寿命周期费用管理,为企业的降本增效埋下伏笔

    至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

    破除自主维护做的人不编,编的人不做的局面,为设备的健康管理奠定坚实的基础

    学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

    进一步树立企业快速维修的六种方法,并促进各项指标的改善

    多方位、全角度进行降本推进,承接公司整体Cost-Down项目的落地

    建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划


    课程大纲:

    第一部分[根治]优化导入初期管理

    第1节设备前期管理基础

    设备前期管理架构你知道吗

    前期管理概论

    经营课题与设备期待的机能

    同步工程概念(齐头并进)

    设备设计管理新理念(缩短)

    设备全寿命周期费可以这么说

    精益设备前期管理流程(大企业/大设备)

    第2节精益设备设计技巧管理

    低成本简易自动化

    便利精益设计管理

    快切快速切换

    状态监测远程管理

    第3节精益组装安装试转管理

    电气控制元件选择

    特殊气缸展示

    基本机械法兰密封五要素

    螺栓预紧力

    常见密封面类型

    法兰密封的常见形式

    其他形式

    设备现场安装安全查核表

    安装、试运转阶段中之除错

    输出:《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

    第二部分[保障]齐抓共管提升保障

    “千里之堤毁于蚁穴拨”,不懂得策略性的保障管理,管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事,理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务,如何管理的重心和关键,在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况,透过可以说话的设备来破除僵局。

    第1节以员工为中心的自主维护

    为什么是员工是设备管理第一责任人

    如何实现一员工为中心的设备管理

    研讨:以员工为中心的设备管理推进过程中,遇到的常见问题

    第2节以时间为周期的预防维护

    何谓定期维护管理

    案例:定期维修步骤

    设备资料

    基准书

    定期维护之设备检查标准实例

    四大标准

    要领/手顺书

    点检卡

    计划

    实施

    常用点检工具

    某企业红班检修的话题

    企业轮保管理不能丢

    第3节以状态为特征的预知维护

    为什么要预知维护管理

    预知保养的活动导入的步骤

    预知保养实践的流程

    静止机械的诊断技术

    红外技术的应用

    不对中的后果:机器损坏

    对种方法比较

    状态监测与故障处理

    案例:可视化在状态监测中的应用

    状态管理应该避免的三件事

    预知维修企业应用案例

    输出:《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》

    第三部分[速赢]不花钱实现快维化

    花一分钱看别人的脸色,省一分看自己的角色。,快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好,谈何去论预防维护?一个只懂得理想状态的管理,而忘记当下企业的实际现状,何以有进步?

    第1节故障排除

    故障处理的通用步骤

    “问望听闻切拽”举例

    案例:电气故障排查的注意事项

    电气故障排除的方法

    十六种声音判轴承故障

    故障排除后的验收

    故障为什么不会减少?

    第2节快速故障维修

    故障维修时间缩短的六种对策

    虚拟维修运作

    快速故障维修,这样搞也有效!

    快速故障维修,PLC触点功能必须知!

    第3节技能管理

    测评与分级企业经典案例

    技能培训测评工作的开展步骤

    技能的测评5个方面

    设备的基本构成—设备的六大系统

    输出:《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》

    第四部分[降本]降低维护成本策略

    寒冬下!降本还是降本,企业多方位、全角度进行降本推进,如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源,一针见血促进降本。

    第1节CostDown项目分析

    用体系的眼光看工厂损失体系图

    损失分析

    总转换成本

    范围内总成本的量化

    损失鉴定的规则

    损失量化的实例

    第2节备件管理深入优化

    您的备件费用不高才怪!

    备件储存时应考虑的三件事

    降低备件费用的两个出路

    大数据时代的BOM信息化触发管理

    精益TPM维修健康降本模型

    精益TPM维修健康降本[三比]

    新时期备件管理的一二三四

    第3节设备修复技术应用

    [降本]索雷大咖-设备修复技术

    维修健康降本主线

    成本维护应从设备制作初期开始

    输出:《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

    第五部分[增效]综合效率稳步提升

    第1节设备综合效率接触

    设备的效率化

    设备效率化的目的

    结合生产实际看日历时间的组成

    妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼

    案例

    OEE公式的展开:OEE本质

    OEE最佳指标

    设备目前水平与世界级水平

    OEE小组应该关注的问题和事项

    OEE开展的通用步骤

    设备综合效提升案例分享

    第2节设备综合效率体系推进

    谁的孩子谁抱走!指标领取请举手

    孩子认领!设备综合效率责任分析表

    经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

    OEE体系构建八步骤

    制定相应的规章制度

    输出:《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

    第六部分[挖潜]设备团队潜能激发

    没有成员参与的管理是不足的,没有员工声音的项目是难以推动的,激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

    第1节小组活动

    案例分享我们的活动我们来

    第2节活动看板

    什么才是我们需要的活动看板,你“造”吗?

    第3节OPL单点课

    你一句我一句,开创人人为师新局面

    第4节做一个有资本的牛咖

    这个社会是个[存在]的社会

    资本的设备大咖特征

    成为有[资本]的牛人

    案例研讨:设备主管需要哪种人才为佳?

    从技术到管理你是否明白

    输出:《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》

    讲师介绍:

    柳草老师:

    教育及资格认证:

     咨询机构合作讲师

     美国博能特精益讲师

     SGS通用标准合作讲师

     高级企业培训培师(人社部)

     精益生产实战型专家/高级讲师

     工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

     北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

     清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

     系统的接受过日本与美国专家的专业培训,

     数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

    讲师经历及专长:

     柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

     柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

     柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

    培训客户及培训风格:

     柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

     柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工

     具解决企业的实际问题。

    培训及辅导过的客户有:

     制药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗

     机械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

     白酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业

     食品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

     光电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

     玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电

     半导体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

     汽车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

     电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

     电力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

     其他:成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化

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