供应链与库存管理

招生对象:

企业总经理、副总经理、供应链总监，运营、计划、采购、仓储等部门负责人，涉及内部供应链运营和产业链关系运营的相关管理者。

课程介绍:

课程亮点：

干货为主，理论为辅，即学即用，可以马上在工作中学以致用

通过大量的案例，分析供应链的关键管控点和管理方法

通过成本量化的方式，从经验决策走向数据化决策

重点解释的不是怎么计算，而是如何应用，重点介绍每个方法的优缺点和适用性

课程收益：

理解供应链管理到底管什么?怎么管?

掌握成本量化的具体方法，用数据化解决供应链各个环节的平衡

系统地了解库存管理的理念和如何衡量库存管理的水平

学会计算库存成本

掌握库存管理的具体方法，包括安全库存设定、呆滞物料处理、订购时间订购批量等

课程大纲：

导入：课程总体介绍

1、培训目标陈述

2、课程总体结构介绍

第一部分供应链管理综述

一、什么是供应链?

二、什么是供应链管理?

案例分析DELL的供产销一体化

案例分析如何量化成本，实现供应链最优

三、如何管理供应链?

1、供应链要因地制宜

案例分析沃尔玛的举步维艰

案例分析宝马与丰田在中国的供应链管理模式

2、影响供应链的因素

(1)生产模式

A、备货型生产的概念和特点

B、按订单生产的概念和特点

C、按订单装配的概念和特点

D、按订单设计的概念和特点

E、不同生产模式对库存和计划的影响

(2)信息化程度

(3)供应链的组织架构

(4)供应链的KPI

(5)供应链管理的具体方法

3、供应链总体发展趋势

第二部分库存管理概述

一、库存管理的理念

1、不同生产模式下，库存以什么形式存在(原材料、半成品、成品)

案例分析何谓零库存?如何实现零库存

二、库存分类管理

1、库存的分类管理，四象限、ABC分类法和使用频率划分

2、ABC分类法要注意的关键问题

3、不同物料库存的管控方式(min-max、MRP)

三、库存周转率

1、库存周转率的计算

2、通过简单的财务案例，了解库存周转率对企业的重要性

3、如何设定合理的库存周转率和库存目标

4、了解不同行业库存周转率的大致情况

第三部分库存控制的具体方法

一、补货数量的选择

1、如何确定合理的补货批量?

2、应用EOQ经济批量的概念，决定合理的补货量

3、如何平衡补货批量和成本?

4、最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料

5、最小库存量的计算方法

6、双堆法(复仓法)的应用

7、批量折扣或者阶梯报价如何抉择?

二、补货时机的选择

1、购买时机的把控方式——reorderpoint，MRP逻辑

2、定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

3、MRP逻辑以及适合的物料类型

案例分析合理的补货时机与补货批量

三、安全库存的设定

1、安全库存适应的情形

2、安全库存管理的平方根原理

3、六西格玛的方法设定安全库存

4、历史类推法设定安全库存

5、预测偏差法设定安全库存

案例演练安全库存设定的方法

6、以上三种方法的优劣和具体应用

四、呆滞物料的处理

1、呆滞物料处理的财务公式

2、呆滞物料处理的具体方法

3、如何预防呆滞物料

第四部分供应链中的库存管理

一、供应链与库存管理

1、供应链中库存出现的缘由

2、供应链中的牛鞭效应

3、信息共享对降低库存的帮助

二、供应链中库存管控的具体方法

1、VMI——真正双赢的库存管理模式

2、VMI的理念和在实际中的应用

案例分析VMI成败的关键

3、JIT的理念和适用企业

4、寄售的理念和适用企业

讲师介绍:

讲师介绍：蔡老师

 中国企业家联合会特聘高级讲师

 PSS亚太采购峰会中方首席专家

 美国供应链管理协会（CSCMP）专家委员

 英国皇家与采购协会CIPS高级顾问

 惠普质量与供应链学院高级顾问

 Global SCM首席顾问

 ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师