公开课

标准工时与效率改善

类别：生产管理      编号：KC119288

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2022年11月25-26日2天广州市已过期

    • 原价：￥4580优惠价：￥4351

    招生对象:

    制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。

    课程介绍:

    课程背景：

     IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

     IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。

     课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。

     

    培训目标：

    获得持续提高效率、降低成本的新思路。

    协助企业进行生产系统优化。

    掌握IE工时标准和改善技巧

     

    课程大纲：

    一、标准工时简介

    1、标准工时定义

    2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率）

    3、涉及标准工时的几个概念

    （1）观测时间

    （2）正常时间

    （3）评比系数

    （4）放宽率

    （5）实测时间

    （6）放宽时间

    4、放宽时间分类

    （1）一般放宽：作业放宽、私人放宽、疲劳放宽

    （2）特殊放宽：管理放宽、小组放宽、机械干扰放宽、小数量放宽

    5、常见的评比方法

    （1）平准化法

    （2）速度评比法

    （3）客观评比法

    （4）合成评比法

    6、科学化的原则与工艺面的基础

    7、工作设计合理化的原则

    8、非科学化与科学化方法的比较

     

    二、标准工时的应用方向

    1、生产计划排程上的应用

    2、产能负荷管制上的应用

    3、生产绩效管理上的应用

    4、工作设计改善上的应用

    5、成本管理上的应用

    三、四大标准工时制定方法

    1、标准工时制定的分类

    （1）直接测时法：秒表法和影像法

    （2）间接测时法：预定工时法和标准资料法

    2、秒表法

    （1）优点：最简单快速、实施成本最低的方法

    （2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力

    3、影像法

    （1）优点：使用率最高的方法

    （2）缺点：分析效率低

    4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MOD）

    （1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合

    （2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌

    5、标准资料法

    （1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时

    （2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库

     

    四、秒表测时法

    1、秒表测时法的方法有：

    （1）连续测试法

    （2）反复测时法

    （3）循环测时法

    2、秒表的构成

    3、测量法的工具

    （1）秒表

    （2）观察板

    （3）记录表

    4、秒表测时方法的比较

    5、秒表测时法的步骤

    6、划分作业单元的原则与技巧

    7、如何管制测时工作的异状

    8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法

    9、如何做好评比调整工作

    10、如何设定适宜的宽放率

    11、、时间观测的步骤

    12、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?

     

    五、预定动作时间标准法的运用

    1、PTS法的特色与适用范围

    2、MTM-2时值表的内涵与应用

    3、MODAPTS时值表的内涵与应用

    4、MOD的定义、单位及换算

    5、MOD基本体系和记号

    6、MOD的特点

    7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例

    8、企业工作视频分析：通过观看视频，学员指出视频作业不足之处，老师点评

     

    六、工作改善

    1、工作改善的目标

    2、工作改善的六个步骤

    3、动作经济原则改善

    （1）肢体使用原则

    （2）作业配置原则

    （3）工装夹具设计原则

    （4）四项基本原则作为基本思路

     

    七、如何使生产线平衡提高绩效

    1、生产线的特色与改善方向

    2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）

    3、TPS流程生产的配置技巧与分析

    讲师介绍:

    邵忠华老师：

    教育及资格认证：

    精益生产高级讲师、咨询总监

    日产训TWI认证讲师

    行动学习促动师认证讲师

    讲师经历及专长：

    邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验：曾任职Carrier空调，历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾任职ArvinMerito，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾任职Cummins，担任工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

    邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu　Moro San的亲身教诲）；

    邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有：《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……

    培训客户及培训风格：

    邵老师是实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

    邵老师为众多企业提供过培训辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿、三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业……

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