精益IE技术与现场改善生产效率提升培训

招生对象:

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程介绍:

课程优势：

内容全新升级!最具系统、实战课程，摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递、维珍妮……)的共同选择与见证!本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用!

课程收益：

掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观

了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

通过学习，对IE(工业工程)有较系统的了解，提高现场管理与现场改善业绩的能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

系统掌握工业工程具体改善手法及其在现场中的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等，提高现场实施改善的能力，学会如何消除浪费，降低成本，提升效率。

IE改善项目的推进与实施、改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配

掌握促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

课程大纲：

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分：现场改善手法(工具)

一、宏观改善手法

1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)

工艺流程分析—开展改善活动的基础

：某食品饮料企业工艺案例演练

现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

：案例讲解：某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天，导致生产物料配送不及时，周期长，因此各部门之间开大量的会议，互相扯皮，推卸责任-------采购流程压缩到30分钟内，不需要开会，责任明确，人员劳动量减少80%以上。

2.2原材料流程分析-入仓流程分析

：案例讲解：某汽车配件厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

：案例讲解：某建筑材料厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析-储存分析

：案例讲解：某汽车配件厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4原材料流程分析-配送物料流程

：案例讲解：某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

：案例讲解：某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5仓库布局分析

：案例讲解：某汽车配件厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

：案例讲解：某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

案例分析及讨论：某汽车配件企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析-识别增值与浪费

ECRS原则，5个方面，55法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。

：案例讲解：某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点，大部分员工的作业集中于搬运，等待，检查等不增值的活动上，浪费人力，物力，场地等----有效的解决搬运，等待等不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

：案例讲解：某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工)，存在不增值的活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线

：案例讲解：某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算)，该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

：案例讲解：某智能穿戴工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品(改善前，中，后录像)

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机，1人多机，2人1机，多人多机)

5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法，动作经原则的使用

：案例讲解：某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

：案例讲解：某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

：案例讲解：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

1.3快速换模(SMED)

：案例讲解：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1、动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

：案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

：案例讲解：某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

：案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享

：案例讲解：某家电行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分：作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

①标准工时与生产效率，利用率，生产力

②秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③秒表时间分析

⑴秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

①经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

②精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

：案例讲解：某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

：案例讲解：某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

：案例讲解：某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

①缩短标准工时的步骤。

②为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

：案例讲解：某电器企业案例----改善前后作业标准制定

第四部分：总结、互动答疑

讲师介绍:

郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；

中国生产管理领域20多年专注专职于精益培训与咨询推进者；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

典型咨询培训经历：

●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班（标准课件）

(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师，其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》！

2008年9月，郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程，郭老师被评为IE课程金牌示范讲师，为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括：深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂，累计培训总人数近8万人次。

●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班（标准课件+培训企业案例）

(1)顶新集团（康师傅）连续5期工业工程师进阶班，通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练，参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份，改善点60多个。

(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员，参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，以降低员工的劳动强度，改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份，改善点200多个。2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案，为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分８批次为时16天的系统IE技术培训，着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。

(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”，为适合包钢的实际需求，郭晓宁老师进行了深入的实地调研，结合包钢工艺流程实战演练。

同年5月11日，包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。

同年6-7月，包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作，为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间带领学员现场演练，半年的成果跟踪，学员通过系统的学习，能够独立发现问题并提出解决方案与思路，具备现场改善的实战能力）。

2014年2月，包钢集团开始在生产单位推广工业工程（IE），为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日，15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂，为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研，分析推广车间的生产现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

（5）2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

（6）2019年为服装行业代表性企业“深圳维珍妮国际集团”研发人员进行四期“精益&工业工程“定制内训，其执行独立董事亲自挑选及听取的课程。

●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目

惠州信华精机--惠河厂，平南厂（示范线生产效率提升30%）

奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)

●IE工业工程&精益生产咨询辅导

(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目

2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目，被美的董事长亲自评为金牌项目，号召各事业部管理人员观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课

(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目，

使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）

(3)同维股份为期8个月辅导改善项目

车间SMT、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%。

(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目

喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%（人均）

培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、维珍妮，伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……