TPM全员生产保全

类别:生产管理      编号:KC116270

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2020年09月25-26日2天广州市已过期
  • 原价:¥4580优惠价:¥4351

    招生对象:

    工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

    课程介绍:

    课程背景:

    决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:

    1.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

    2.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

    3.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

    4.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

    5.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

    6.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…

    7.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

    8.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下


    本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!


    培训目标:

    丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

    TPM设备管理与企业健康降本的关系

    TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫

    TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治

    TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建

    海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤

    灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具


    课程大纲:

    第一天TPM概论及自主保全

    第一部分全员生产保全概述

    设备管理研讨题与问题剖析

    2.设备管理模式的发展历程

    3.全员生产维护的定义

    4.为什么要TPM

    5.TPM管理的一二三四五六

    一大追求

    两大基石

    三大思想

    四个全面

    五大支柱

    6.何谓自主维护

    7.为什么要强调自主维护

    对个人CASE1招工案例

    对个人CASE2深圳三星案例

    对个人CASE3重庆雅马哈风波

    企业话题一:企业为什么要自主维护?

    企业话题二:自主维护是如何产生?

    企业话题三:自主维护与生产时间的关系

    8.自主维护是传统三级保养制的细化

    9.自主维护的基本内容

    10.如何正确理解员工自主维护?

    11.私家车论述概念

    12.TPM设备管理与企业健康降本的关系


    第二部分设备初期清扫管理实战

    初期清扫的目的

    初期清扫活动的重要意义

    初期清扫的活动步骤

    0Step组建清扫管理敢死队

    管理的原则

    管理的职责

    角色辨识

    1Step员工安全训练

    为什么要进行安全训练

    安全训练的要点有哪些

    案例:磨板机清扫安全注意事项

    设备清扫安全注意事项说明表应用

    清扫点检前安全点检表(停机清扫)

    清扫点检前安全点检表(生产中清扫)

    2Step标准化工具套件应用训练

    设备深度清扫常规工具套件

    准备好清扫设备的用具、用品

    3Step设备清扫分工表

    4Step现场实战

    实战过程中应注意的事项

    设备深度清扫活动纪实

    视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景

    擦前后效果比较

    5Step活动记录

    活动记录表的应用说明

    6Step活动反省小结会议

    经验总结分享

    5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?


    第三部分设备复原/治理实战训练

    0Step源头治理基本概念普及

    污染源

    源头的出处

    清扫困难源

    源头的出处

    浪费源

    源头的出处

    缺陷源

    源头的出处

    安全隐患源

    故障源

    源头的出处

    6H范例–流水线设备

    1Step源头治理指引卡制作

    2Step现场查找实战

    源头风暴清单(案例)

    3Step绘制源头MAP图

    设备素描(立体型)

    案例:相机下的污染源MAP图

    源头MAP的评比

    源头MAP与技能管理的关联

    4Step源头排序矩阵图

    源头排序的意义

    如何进行源头排序

    5StepWHY-WHY分析

    何谓WHY-WHY分析

    WHY分析的应用要点

    6Step发生源困难源对策表

    案例:清扫工具的配发及鼓励开发

    7Step反省与制定下期行动计划


    第四部分临时基准构建实战

    1Step八定概念研讨

    设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

    定项:设定检查的项目和检查内容

    定法:确定检查的方法

    定标:确定判断正常与否的标准

    定期:设定检查的间隔时间

    定人:确定的点检责任人

    不同行业的点检人员组合

    宝钢的三位一体点检制

    定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)

    某企业点检案例分享

    定流程:确定点检与维修的接口和工作流程

    某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

    成闭环解说

    2Step分解设备部位认知

    主传动

    机械压下装置

    压下平衡

    出入口导板

    机架辊

    弯辊块

    阶梯垫

    牌坊

    精除鳞

    冷却装置

    干油润滑装置

    3Step设备拍照结构拆分/类MAP

    拍照的注意事项(角度把握)

    谁来拍照

    4Step临时基准做成

    5Step点检路线做成

    好的案例分享

    不好的案例分享

    锅炉点检路线图

    6Step准基准书制定方法再教育完善

    简图总结临时基准构建点检

    小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准

    柳草老师谈看法

    制作基准在员工层面的思考

    视频案例:不做自主维护的结果你知道?

    视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进


    第二天计划保全及三大法宝

    第五部分计划保全构建实战

    为什么要计划保全?

    计划保全与自主保全意义有话说

    第1步骤:设备评估和现状掌握

    设备台帐作成、整备

    设备评价基准作成、实施

    PM设备选定

    现状把握

    保养目标设定

    案例:500强企业设备保全通达及记录书

    案例:设备等级评价基准书

    设备等级评价表编制

    案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)

    设备进行四维矩阵练习

    第2步骤:劣化恢复和弱点改善

    劣化复原和基本条件整备

    强制劣化环境的排除改善

    大故障再发防止、类似防止对策

    弱点改善、寿命延长个别改善

    将预测的问题予以显在化

    劣化曲线

    浴缸曲线

    潜在缺陷/劣化的定义

    案例:故障解析分析表例

    案例:向故障对策接近的考虑方法

    案例:某企业设备劣化分

    案例:重大停机故障报告书

    案例:故障管理工具—记录分析

    第3步骤:创造信息管理体制

    构建故障资料管理系统

    设备保养管理系统

    构建设备预算管理系统

    工程特性类预算累计表

    预定工程施工及资材使用预定表

    工程优点顺位表

    设备寿命预测表

    推测停止损失对预算相关图

    备品管理系统

    卓越备件室打造探讨

    保养计划编制需要思考哪些因素

    第4步骤:创造定期保全体制

    定期保全管理流程

    保全计划的建立方法

    拟订定期保全计划时,应注意事项

    案例:500强设备定期检修计划书

    定期保养报告书需要注意哪些环节

    第5步骤:创造预知保全体制

    预知保全(CBM)

    案例:预知保养应用技术与说明

    油液分析

    振动分析

    红外分析

    工业窥镜

    磁通分析

    超声波分析

    案例:可视化在状态监测中的应用

    案例:静止机械的诊断技术

    案例:运转中和定修中的设备诊断

    视频案例分享:状态监测

    第6步骤:计划保全体系的评估

    计划保养体制的评价

    提升信赖性的评价

    提升保养性的评价

    成本低减的评价

    案例:设备评价指标一览表

    案例:保全技能评价

    案例:润滑管理

    现有体制下有效推进计划保全

    保全推进过程中障碍与对策

    自主保全与计划保全之效能发挥最大化


    第六部分TPM三大法宝应用

    1小集团活动TeaActivity

    小集团活动的定义

    为何进行小集团活动

    小集团运营

    讨论会的实施

    开会时进行的要领

    小集团活动流程

    举行小集团会议的方法

    小集团会议的优点

    小组会议中领导者的10项重点

    TPM讨论会记录表记录要点

    义团内的HY

    2单点课OnePointLesson

    何谓单点课

    单点课的分类

    一点课程编写误区

    ①把岗位培训等同于OPL活动

    ②OPL门槛很高

    ③注重编写,忽略培训

    ④没有配套的激励机制

    企业相关案例分享

    OPL其他创新管理介绍

    3活动看板ActivitiesBoard

    活动看板的作用

    自主维护活动看板的内容

    实施计划

    活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策

    管理指标

    改善内容

    明确各阶段特殊活动内容

    I-TP/TPM活动看板

    ××圈(组)TPM活动板


    第七部分TPM推进答疑

    讲师介绍:

    柳草老师:

    教育及资格认证:

    设备管理高级讲师

    来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

    福建省企培师协会 常务理事

    讲师经历及专长:

    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

    5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

    柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

    服务客户及部分项目绩效:

    柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

    柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

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