精益5S管理变革训练营

类别:生产管理      编号:KC113296

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年06月22-23日2天上海市已过期
  • 2019年06月29-30日2天深圳市已过期
  • 2019年12月21-22日2天上海市报名中
  • 2019年12月28-29日2天深圳市报名中
  • 原价:¥3400优惠价:¥3230

    招生对象:

    总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等

    课程介绍:

    第一部分:精益5S管理变革基础篇

    1、企业管理水平的五星级水准

    -创建感动人的企业现场五星级水准  

    -企业管理现“无”星水准

    2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比

    3、为何实施5S管理

    -精益5S是什么(-5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化)

    -案例分享-精益5S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

    4、精益5S管理的基础

    -实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  

    -案例分享-3S改善案例

    -实战:如何通过现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书

    -实施清洁-标准化的过程与输出      

    -清洁阶段的目的与含义

    -通过清洁阶段的改善与输出

    -实战:建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书

    -案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例


    第二部分:精益5S管理实践篇

    1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

    -全面可视化实施展开      

    -从个别改善到小组活动展开

    -案例分享:某广州车企的改善型5S

    2、走出传统6S之二:从现场5S到精益改善5S

    -经营型5S的5个Level      

    -5S的5个Level  的着重点

    -逐步实现5个Level  的目标    


    -案例分享:日本企业的改善型5S

    3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善

    -走出检查,形成共同提高的诊断体系

    -案例分享:某企业的诊断体系

    4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

    -个人、小组、部门三级改善循环机制    

    -实施三级分享机制

    -全员参与的三级诊断机制              

    -三级训练机制

    -案例分享:某企业的精益管理变革体系


    第三部分:精益5S团队与精益绩效建设

    1、 如何建立高效的推进TEAM团队

    -高绩效推进团队的意义    

    -团队的凝聚力与战斗力

    -推进团队激励政策与方式

    2、 精益绩效体系

    -推进与绩效管理体系结合的必要性      

    -如何建立精益推进KPI体系


    第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

    1. 精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM      

    -释义与案例

    2、精益管理变革的支撑体系      

    3、持续改进机制的运行方法

    4、可持续改进的核心体系

    5、精益6S管理成功的三大要点    

    6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

    100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善90%以上

    通过系统性的5S活动,提高企业信誉度及客户满意度

    7、Q&A

    讲师介绍:

    周广锋 老师

    James zhou    

    现任:

    China kaizen高级讲师

    China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师

    China Safety咨询机构高级讲师/咨询师

    TWI(China TWI)机构资深讲师

    国家注册安全工程师

    广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

    深圳市梅林街道安全管理顾问师

    深圳市质量协会特聘教授

    生产制造企业管理革新高级顾问

    精益生产成本控制高级顾问

    讲师经历与专长:

    周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师

    职业经验:

    周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

    周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

    周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

    周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理等众多行业领域。

    周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

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