精益现场6S与目视管理及实务

类别:生产管理      编号:KC106526

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2021年02月24-25日2天上海市已过期
  • 2021年03月27-28日2天上海市已过期
  • 2021年04月26-27日2天上海市已过期
  • 2021年05月20-21日2天上海市已过期
  • 原价:¥4280优惠价:¥4280

    招生对象:

    厂长(经理)、科长(课长)、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门主管、班组长等

    课程介绍:

    课程背景:

    在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。

    课程收益:

    学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包”

    1.学员了解6S在企业中的重要作用

    2.学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法

    3.学会制作整理的标准表格

    4.学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化

    5.学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷

    6.学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处

    7.学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核

    8.了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准

    9.学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然

    10.学会运用6S推进的专业活动,使员工乐意接受

    授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

    课程工具:

    1.整理前环境处理两大原则

    2.要与不要物品判断三大方法

    3.非必需品处理三个方法

    4.必需品放置三项原则

    5.整理成功与否判断标准

    6.科学布局四大方法

    7.科学布局工具---接近相互关联法

    8.仓库四号定位法则

    9.物品快速寻找两大法则

    10.工位器具设计的四大原则

    11.定置管理的两大原则

    12.清扫工作三个要点

    13.办公桌清扫标准样本

    14.车间5S检查表样本

    15.素养三要素

    16.员工行为准则四大规范

    17.目视化管理两个原则

    18.目视化管理十一个工具

    19.货架看板样本

    20.5S推进5项活动

    课程大纲:

    第一讲:企业为什么要推行5S现场管理

    1.丰田成功的三大秘诀

    2.5S具体内容

    3.5S的八大功能

    第二讲:整理推进方法和要点

    1.整理定义和目的

    2.整理前的厂区环境的处理

    3.要与不要物品判断三法则

    4.不要物品清单

    5.非必需品3项处理方法

    6.必需品3项处理方法

    7.整理标准样本

    8.整理成功与否的判断标准

    案例:某企业生产现场

    9.推行整理的步骤

    第三讲:整顿推进方法与要点

    1.整顿定义和目的

    2.科学布局的四大方法

    3.科学布局工具—接近相互关联法

    4.大布局案例展示

    5.中布局案例展示

    6.小布局案例展示

    7.微布局案例展示

    8.仓库四号定位

    9.工艺流程布局案例

    现场演练:财务室平面布局

    现场演练:财务室布局参考答案

    10.以沙盘演练确定物品放置位置

    11.物品寻找快捷的要点

    12.工位器具设计的四大原则

    案例:工位器具展示

    现场演练:设计车工工作台

    现场演练:车工工作台设计参考答案

    13.科学布局中的定置管理2大原则

    14.定位颜色标准

    15.工具箱布置方法

    16.清扫工具摆放方法

    17.板材的堆码方法

    18.线材的堆码方法

    19.标准件堆码方法

    20.零部件堆码方法

    21.纸箱堆码方法

    22.小件货架的布置方法

    23.大件货架的堆码方法

    现场演练:办公室办公桌布置

    现场演练:办公室办公桌布置参考答案

    第四讲:清扫推进方法与要点

    1.清扫定义和目的

    2.清扫工作三个要点

    3.清扫工作七步法

    4.办公桌清扫标准设计

    现场演练:设计柜式空调清扫标准

    现场演练:柜式空调清扫标准参考答案

    案例:杜绝污染源展示

    第五讲:清洁推进方法与要点

    1.清洁定义和目的

    2.清洁的核心是制度化

    3.车间5S检查表设计

    4.办公室5S检查表设计

    第六讲:素养推进方法与要点

    1.素养定义和目的

    2.素养三要素

    3.设计员工行为准则

    现场演练:设计岗位规范具体条款

    现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案

    1.素养具体实例一

    2.素养具体实例二

    3.素养具体实例三

    4.素养具体实例四

    第七讲:目视化管理工具和要点

    1.目视化管理两个要点

    2.识别管理

    3.目视化管理十一大工具

    4.定位法图解

    5.标识法图解

    6.分区法图解

    7.图形法图解

    8.颜色法图解

    9.方向法图解

    10.影迹法图解

    11.透明法图解

    12.监察法图解

    13.公告法图解

    14.地图法图解

    15.目视化管理案例展示

    现场演练:设计货架目视看板

    现场演练:货架目视看板参考答案

    16.目视化管理抢答赛

    第八讲:6S管理推进6项活动

    1.红牌作战

    2.定点拍摄

    3.亮点展示

    4.厂内外参观

    5.诊断活动

    讲师介绍:

    Jack介绍:

    企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师。

    培训风格

      生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!

    培训特色:

    启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

    案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

    互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

    强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

    情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

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