TWI优秀班组长管理能力提升训练

类别:生产管理      编号:KC7585

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年03月30-31日2天广州市已过期
  • 2019年06月22-23日2天深圳市已过期
  • 2019年09月21-22日2天广州市已过期
  • 2019年12月14-15日2天深圳市已过期
  • 原价:¥3280优惠价:¥3116

    招生对象:

    制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事。

    课程介绍:

    第一章明责

    1、明确、深刻理解自己的岗位职责

    1)生产主管职责

    2)生产班组长职责

    3)品质主管的职责

    4)品质班组长职责

    现场互动:写下自己的岗位职责--然后抽取生产、品质各一份依据部门职责进行现场修正、完善岗位职责

    案例:某公司比较成熟的生产、品质主管、班组长的岗位职责

    2、目标、定位

    1)生产主管目标、目标分解、定位

    2)生产班组长目标、目标分解、定位

    3)品质主管的目标、目标分解、定位

    4)品质班组长目标、目标分解、定位

    现场互动:写出各自岗位的几项重要工作的“公司目标”、“自己的目标”、职业发展定位

    抽取案例,现场分析

    第二章懂法--管理方法及技能

    1、正常工作管理及方法

    1)工作内容LIST

    2)工作LIST分类

    3)二八原则

    4)授权

    5)目标、指标、监督、考核

    案例及现场互动:参训人员按照以上步骤,写出自己认为的正常工作LIST,然后现场共同分析如何找到工作重点?如何管控重点?--生产、品质各现场分析一例

    案例:某公司2016年度优秀生产主管的工作管理方法分享

    2、问题分析法

    1)鱼骨图

    2)6M1E

    互动:现场每组人员提出一个“日常工作常见的问题”或者“一直困扰、未能解决的问题”,现场演示分析法

    3、危机工作管理及技巧

    1)危机工作管理需掌握的技能--十项基本技能

    A、现场管理技能

    现场7S管理/劳动纪律管理/异常处理/人员调度安排/离岗顶岗协调/在制品管理

    B、基本的PMC技能

    如何看懂生产计划/如何判定生产计划合理性并给予建议/如何跟进生产计划/如何走物料流程--套料单、领料、退料、超领、借用、调用/如何控制物料损耗

    C、基本的IE技能

    了解精益生产并能配合推行/独立排线/节拍管理/标准工时管理/线体平衡判定/线体平衡调整/效率计算、改善/SOP管理/动作分析/改善提案

    D、基本的TPM技能

    学习并了解TPM意义、作用、好处/基本设备操作/日常点检执行、监督/基本维护执行、监督/基本异常报警处理/设备借用、归还/设备异常反馈、跟进/简单的设备异常分析、处理/设备履历配合执行/设备校验配合

    E、基本的TQM技能

    学习并了解TQM意义、作用、好处/有极强的品质意识,理解品质是生产出来的/首件制作与确认/品质标准的了解/抽检方法了解/直通率报表的了解与品质节点控制/重点品质工位管控/品质异常报告填写/品质异常分析与跟进/品质停线执行、标记、隔离/不良品处理/挑选使用、加工使用的执行/让步接收的区分与隔离

    F、基本的仓库物流技能

    物料识别能力/备料流程/领料流程/退料流程/借料流程/入库流程/物料、产品防护管理/仓储、库存管理/账目管理

    G、基本的系统应用技能

    ERP系统基本原理学习/工作相关ERP操作/业务相关部门ERP对接处理/ERP报表查询、导出操作/MES系统基本原理学习/工作相关的MES操作/业务相关部门MES对接处理/MES数据及时跟进、监控/MES报表查询、导出操作/OA系统学习、了解/工作相关的OA系统操作/OA系统相关查询操作

    H、基本的统计分析技能

    工作相关报表格式/报表内容的理解/报表完善性执行/报表数据收集/报表数据真实性、准确性分辨/报表数据分析、总结/报表审批

    现场互动:请参训学员客观评价自己的八项技能--附表格

    2)组织及分析能力的培养

    A、组织能力

    合理评估/利用资源/制定方法、步骤/预见、预防问题

    现场互动--完成老师题目:组织一个生产讨论会议或者品质异常分析会议

    B、协调能力

    态度诚恳/能抓住重心、必要性/有方案/表达明确/善于利用资源

    C、分析能力

    掌握基本常识、学习专业知识、技能、培养逻辑思维/多请教、聆听,获取、积累经验/敢于动手、尝试/常见分析方法(逻辑分析法、流程法、经验法、排除法、替换法、交换法、验证法)

    现场互动--请大家列举日常工作中实实在在用过的问题分析方法

    案例及现场互动:给出生产、品质各一例危机管理案例,让参训人员给出自己认为的处置方法;抽取生产、品质各一例处置方法,现场剖析讲解

    案例:某公司的一次生产、品质混合危机问题处置分享

    第三章协作--团队意识与团队执行力

    1、团队意识的培养

    1)良好的人品

    A、人品决定成败

    B、人品要素

    有担当、敢于担当/有自律/敢于认错、自我批评/公平、公正/正义感/助人为乐、关心同事

    现场互动--自我评价

    2)良好的沟通表达能力

    A、沟通表达能力重要性

    B、如培养、学习、提升自己的沟通表达能力

    C、沟通、表达注意事项

    现场互动1--请在参加培训的同事中,挑选你自己认为关系比较好的一位,评价你的沟通能力,然后自评

    现场互动2--现场推选大家认为工作过程中沟通比较优秀的同事,请其介绍经验

    3)敬业精神

    A、以完成目标为最终目的

    B、契而不舍、有耐心

    C、细心、细致

    D、能吃苦

    E、摈弃功利心

    4)服从意识--上级

    A、服从上级正确的决定

    B、对上级决定有不同意见,反馈、沟通;而不是抵制

    5)服务意识--其它班组、部门、客户

    A、不搞本位主义

    B、注重大团队建设,服从整体利益

    C、服务好下游团队

    D、配合好横向需求

    6)请示意识--上级

    A、突发、不明白的事项要请示

    B、超出职责范围的决定要请示

    C、请示时附上方案、建议

    7)成本意识

    A、一切事务以公司利益、团队利益,从合理的成本角度出发

    B、效率--正向提升,降低成本

    C、浪费--逆向降低,降低成本

    8)品质意识

    A、重视品质,以品质标准为准则

    B、遵循品质是做出来的原则,不依赖品质部控制、检验

    C、品质异常及时处理,不以善小为不为,不以恶小而为之

    D、品质、效率兼顾平衡,不可因效率偏废品质,拿效率当品质改善挡箭牌

    9)进取意识

    A、工作、素质、技能不能满足于现状、要精益求精

    B、积极主动意识

    C、要敢于向上发展

    10)培养意识

    A、要乐于教导员工--不可做烂好人

    B、乐于传授员工技能--不可藏私

    互动:现场分组进行“团队合作”小游戏

    对以上十项进行自我评价--附表格

    2、团队执行力的培养

    1)指令明确--不要让下属将时间和精力浪费在猜测你的想法上

    2)目标明确--指标、时间

    3)利因--因势利导

    4)监督及绩效制度--结果导向

    第四章育下员工培训与教育--三教法

    1、保证员工培训与教育有效性的前提

    1)针对性--问题的针对性、群体的针对性

    2)方法、形式

    3)考核

    2、员工培训与教育方法---三教法

    1)言教--理论培训--互动:谈谈自己对下属培训的感受

    A、知其原知其所以原--让员工了解最本质的内容,否则就是“丈二和尚摸不着头脑”、“云山雾罩”,被动接受

    B、不限于培训室--也可以是现场

    案例分享:某次培训结果分析

    2)身教--以身作则、以身示范

    A、带头遵守

    B、不是责骂,而是纠正、手把手教实操

    C、实实在在的帮助下属解决实际问题

    互动:参训人员展开“自我批评”有无做到“身教”

    3)法教--制度、规定活动

    A、公司制度

    B、师徒制

    C、树立典型--光荣榜

    D、竞赛活动

    案例分享

    1、某公司的师徒制

    2、某公司的的光荣榜

    3、某公司主办的竞赛活动

    第五章驭下、尊上--如何做好人员、事物管理

    1、驭下

    1)了解人性、对症下药

    2)心服口服

    3)区分对待、个性管理

    2、尊上

    1)任务执行

    2)报告

    3)改善、创新

    第六章沟通及KPI激励

    1、沟通原则及技巧

    1)不好的事情

    A、对下属

    不要全盘否定--先肯定其优点,再“但是”其缺点/不要人身攻击/不要翻旧账--就事论事/对事不对人/帮助分析、对策/自我检讨/公平公正、一视同仁/教方法

    B、对同级或其他部门

    摒弃本位主义/协商的语气/要“自我批评”、不要“相互职责”

    C、对上司

    有担当不推卸/有方案,不是抛问题

    2)好的事情

    A、对下属

    不吝惜表扬、鼓励/帮其规划、策划、设定更高目标/公司制度范围内的物质奖励/适当提醒、警醒

    B、对同级、其他部门

    分享、不贪功/谦虚、感谢/期许

    C、对上司

    谦虚、截止/感谢/继续加油、努力,再接再厉

    2、KPI激励

    1)考核项目设定必须围绕核心工作职责进行设立,非核心工作部分最好与公司制度挂钩,而不与绩效考核挂钩

    2)绩效考核项目尽可能合并,避免重复考核,提升考核效率

    3)绩效考核要以进步、积极、激励为目的

    4)绩效考核要具有弹性空间

    5)绩效考核制表要可以量化

    6)绩效考核标准要具有客观、公平、公正的特性

    7)绩效考核项目、指标要便于统计、操作

    8)绩效考核结果必须公开

    9)绩效考核必须具有危机性

    10)绩效考核需具备机会性,如末位者要有上进的机会不可一次否决;优秀者要与加薪、晋升等机会关联

    11)被考核部门尽量不参与统计,只确认核实

    互动:目前所使用的绩效考核模式,客观评价优缺点--现场剖析完善生产、品质KPI

    讲师介绍:

    主讲老师:肖文

    教育经历

    肖文老师,1975年出生于湖北黄冈,43岁,常住深圳,湖北大学本科毕业。

    工作经历

    1996-2004 日塑集团(著名日企,员工一万多,是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司)——从基层干起,后任PMC经理、生产经理

    2004-2007 深圳市杰成电子集团(国内最早汽车影音电子公司)——生产副总经理。任职期间主管:PMC部(含采购、仓库)、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等

    2007-2009 深圳市龙维科技股份(公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业)——生产副总经理。任职期间主管:工程部、品质部、业务部(外来贴片加工部分)、SMT部、PMC部(含采购、仓库)、ERP工作组等

    2009-2013 深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管:行政、PMC(含采购、仓库)、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等

    2013-2017 深圳市聚电智能科技股份(上市公司,国内最早生产光猫(G/PON、E/PON)的企业之一)——常务副总经理。任职期间主管:研发部、产品部、工程部、品质部、PMC(含采购、仓库)、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等

    肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺(包括:注塑、喷油、丝印、移印等)、SMT生产工艺(包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等)、组装生产工艺等;精通ERP、MES;精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程;熟悉品质管理控制及流程;有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核(KPI)经验等。

    工作成果

    1.2000年ERP刚引入大陆,就参与公司ERP导入项目

    2.2004年主导推行精益生产,取得显著效果,效率提升46.5%;品质直通率提升6.7个百分点;能耗降低40%;物料损耗降低60%;库存呆滞降低72%

    3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系,使得制造体系工作效率大大提升,职员人数缩减40%

    4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工,使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升,同时直接生产成本反而降低

    5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书,内容涵盖:PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等;为公司培训一批各岗位的中坚骨干

    6.2014年主导导入MES系统,使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求

    老师优势

    肖文老师既有多年大型日资企业管理经验,又有多年民营企业高层管理经验,从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。

    肖文老师擅长从实际入手、细节出发,以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。

    肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境(包括硬件、软件环境)、文化、观念不一,故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在;然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”,思维是“心”;以“心”驭“行”则可以创新,则可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。

    授课特点

    1.讲课生动,激情,充满煽动性和感染力

    2.当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题

    3.内容通俗易懂,能迅速运用到工作中;案例全部来源于工作和实践经验

    4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行;将研讨、发表、游戏有效结合,注重学员参与

    培训课题

    《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE技术与现场效率改善》《工厂安全管理实战与事故预防》《现代仓储管理培训》《现代仓储管理与高效物料配送》《生产主管综合能力提升》《优秀班组长管理能力提升》《德国工业4.0制造》《TWI-员工教育培训管理实务》《智能制造》

    服务客户

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