LCIA低成本自动化实务与应用

培训对象:

想在企业中推进LCIA的总经理、副总经理、生产总监；制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；现场改善主管、班组长和骨干人员，及其他对LCIA感兴趣的人士。

课程介绍:

培训前言

近年来，全球风靡工业4.0和智能制造，大部分人的目光转向德国和日本，对德国和日本的制造业为何能如此先进深感好奇，西门子、库卡博得众人眼球，而丰田利润超过全球三大汽车制造商利润总和，一个占80%残疾人工厂(京都欧姆龙太阳工厂)能做出一流品质。我的好奇心从那时开始，就开始对德国、日本制造型企业进行深入研究，德国能做出高精端的装备，日本能制造出高品质廉价的产品，一定有他们的奥秘。中国制造更倾向日本制造，学习或借鉴日本模式。回溯到60年代，那时的日本已能制造出比欧洲共同市场国家更好的相机，而成本仅为一半，70年代石油危机，丰田安然无恙，丰田连续50年盈利。然而日本产品给人的印象品质好、成本低、实用等，难道有什么奥秘和超人的制造能力?

通过大量数据研究，日本企业除了推行TPS以外，同时日本几乎每家企业都在大力推动KARAKURI(低成本自働化)改善，至今日本国家级KARAKURI改善展会已经成功举办了24届，普及工业基础教育，共享智慧。中国是制造大国，更需要低成本智造系统，为用户创造更多价值。品牌的竞争就是文化和人才学习力的竞争!方圆智汇将承接这一使命，传播低成本智造文化，重塑制造之魂，驱动改善创新。

课程特色

趣味学习-应用各种演绎手段，充分调动学员的三观(听觉、视觉和感觉)投入课堂学习，让课堂学习通俗易懂，生动有趣。DIY体验-通过多轮DIY现场制作，全方位立体式的三现(现场、现物和现实)体验，让管理者身临其境，不仅要学到，而且能做到，真正掌握低成本自働化全套秘笈。同时根据企业实际需求，进行现场解决方案的指导和确认，课后就可快速落地。

知识巩固-学员很难通过几天课程就掌握全部知识点，因此我们通过线下和线上结合，打通学员的困惑，利用碎片的时间通过网上学习对知识点进行巩固，部分学员免费学习，不限制学习次数。

课程目标

树立正确的自働化价值观念，彻底改变传统自働化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念，转向小型化、柔性化、低成本可以自制的领域实现

深刻认知“LCIA低成本自働化”是自働化推进的管理要求及基本条件，技术的开发及引进需要与管理提升同步并持续改善，从而明确公司低成本自働化推进的基本方针和目标;实现企业低成本自働化实现路径，是面对未来客户多变的一种趋势;

了解和学习LCIA低成本自働化8大基本机构、8大动力源、LCIA设计套路和方法及8大领域应用逻辑;培养企业低成本自働化人才及改善人才。

课程时间：3天2夜

主讲老师：谈华林老师刘智老师

授课方式：理论讲解+案例分析+设计应用+DIY实践+网上LCIM低成本智造学院

授课语言：普通话授课，中文讲义

课程介绍：

第一章：LCIA基础知识

1、LCIA低成本自働化历史

2、LCIA低成本自働化诞生与定义

3、LCIA低成本自働化6大优势

4、LCIA低成本自働化改善原点

5、LCIA的理解误区

6、LCIA低成本自働化对企业发展的意义

7、LCIA未来发展的前景(视频分析)

第二章：LCIA改善思想与机会挖掘方法

1、LCIA低成本自働化改善的6大基本思想

2、挖掘LCIA机会点的2大方法

3、透过8大现象看本质挖掘LCIA机会点

4、通过作业改善原则挖掘LCIA机会点

5、视频案例未来LCIA的实施方向

第三章LCIA低成本自働化8大机构

1、杠杆基本原理及案例分析

2、连杆基本原理及案例分析

3、斜面基本原理及案例分析

4、滑轮轮轴基本原理及案例分析

5、凸轮基本原理及案例分析

6、齿轮基本原理及案例分析

7、槽轮&棘轮基本原理及案例分析

8、皮带&链条&绳索基本原理及案例分析

9、作业练习及课后作业

第四章活用8大动力源(无动力与有动力)

1、重力活用基本及案例

2、人力活用基本及案例

3、磁力活用基本及案例

4、弹性力活用基本及案例

5、浮力活用基本及案例

6、自然力(风力、水力)基本及案例

7、其他动力(电力、马达、气缸)

8、DIY活动练习

第五章LCIA机构设计

1、LCIA机构组成

2、机构设计要素

3、运动的特性

4、运动机构变换(直线运动、曲线运动、旋转运动、摇摆运动、间歇运动)

5、力的特性

6、机构设计套路

第六章：LCIA设计流程与制作技巧

1、LCIA设计流程

2、LCIA设计要素

3、LCIA设计原则

4、LCIA设计制作技巧

5、案例深度剖析

第七章：LCIA8大领域应用

1、工作站设计原则及技巧

2、整列化、手元化原则及案例分析

3、精细化、自働化原则及案例分析

4、少人化原则及视频案例分析

5、案例分析

现场自主LCIA设计及DIY制作

6、物流搬运应用之省力化、整流化(周转工具设计、AGV对接、上下料供料机构)

7、品质保证应用之防错化、适正化

8、设备改善应用之简便化、经济化

9、治具改善应用之轻巧化、少量化

10、安全改善应用之机械化、零伤化

11、环境5S应用之整列化、高效化

12、现场管理应用之可视化、数据化

第八章LCIA实施6大套路

1、LCIA低成本自働化团队构建(人员要求、素质)

2、LCIA三大体系构建等

讲师简介:

谈老师　— LCIA赶路人

LCIA研习社创始人

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员

7年LCIA和LCIM研究与实践经验

19年精益咨询行业工作经验

多次派往日本丰田、DENSO、欧姆龙公司研修

2014-2019年日本JIPM低成本自働化研修

中国第一本《图解LCIA低成本自働化实务与应用》书籍作者

工作背景：

谈老师先后在台资企业、世界500强日资企业现场管理工作，从事班长、系长等管理工作，具有丰富现场管理和精益LCIA实战经验。技术优势：微利时代下的企业转型升级、LCIA低成本自働化生产线、LCIA低成本自働化实务与应用、低成本管理；

谈老师近几年专注LCIA和精益落地研究，主要服务领域汽车电子、电子组装、新能源、机加铸造等行业前三的企业，对于企业导入LCIM、LCIA、企业转型升级（精益变革）有独特的见解，多次去日本丰田、DESON、欧姆龙、三菱进行精益和LCIA研修。

核心课程：

LCIM低成本制造策略、LCIA低成本自働化实务与应用、 LCIA低成本自働化产线、发现问题的10大宝典等系列低成本管理工具；

服务的部分客户：

丰田合成、电装、福耀集团、华为技术、一汽大众、一汽富维、东风日产、惠而浦、东风汽车、风神、加特可、格特拉克、博世、迈瑞、华尔推剪、九阳、宏发电力电器、比亚迪、光弘股份、TOTO、许继电气 、TCL王牌、ABB、雅马哈、东芝、OKI、迈瑞医疗、安科讯、纳思达、东阳汽车、保隆汽车等。

刘老师　— 精益实战派咨询顾问

现任方圆智汇首席顾问

LCIM研修社创始人

LCIM低成本智造研究专员

国际精益学院高级讲师

国家注册劳动关系协调师

曾任丰田电装TPS推进负责人

日企华南地区TPS学习会推进者

丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超5000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。