培训对象:
生产管理人员、工程技术人员、IE及改善人员、公司管理人员
课程介绍:
一、精益生产概述
二、七大浪费识别
三、VSM介绍
四、流程化生产
五、JIT
六、SMED
七、现场改善
八、案例与分享
一、精益生产方式产生
1、精益生产的概论
2、精益生产的发展、目标
3、精益生产企业的收益
二、精益生产体系及实施步骤
1、什么是精益生产体系
2、精益生产实施步骤
3、精益工具简介
三、现状分析工具——价值流图
1、价值流图的意义
2、解析价值流图
3、价值流图绘制步骤
四、高效率生产保证:消除七种浪费
1、传统管理指标的误区
2、精益生产绩效指标
3、九种浪费
五、生产周期分析
1、单元生产案例
2、交货期与生产周期
3、利特尔法则
4、一个流
5、影响生产周期的关键因素
精益工具篇
一、现场管理工具
1、5S现场管理
2、TPM推行实务
二、准时化生产（JIT）
1、什么是JIT生产
2、JIT生产是如何运作的
3、准时化生产的类型
4、在什么情况下实施JIT
三、单元生产原理
1、计算节拍，确定产能
2、制定标准在制品
3、生产线编程
4、生产线布局
四、单元生产的运作方法和要点
1、单元生产的局限性
2、单元生产线平衡改善
3、工单元的同步化生产
五、现场改善实施
1、现场改善实务
2、改造设备:制作单元作业台
3、单元生产的目视管理
4、清除物流、信息流障碍
5、亲自动手，实施布局
六、拉动看板
1、什么是看板？
2、为什么要实施拉动看板
3、拉动看板的实施流程
4、实施看板的关键因素
七、快速换模SMED
1、什么是快速换模
2、快速转拉原理
3、实施快速换模的步骤
4、快度换模的意义
八、防错法
1、什么是防错法
2、防错法的实施要领
3、建立防错体系
九、持续改善-IE
1、持续改善的内涵
2、协助员工拥抱变革
3、MOD法与动作经济原则
十、精益生产推行方法
1、目标明确
2、营造氛围
讲师简介:
1、 朱老师特长：擅长精益与六西格玛整合，精通六西格玛和精益生产在企业的导入和成功推行、擅长项目管理和制造业流程优化和再造、精通供应链管理、物控计划JIT系统建立、精益制造系统的打造，具有丰富的精益六西格玛实战经验
2、 朱老师优势：精益六西格玛资深顾问，拥有多家外资、港资、台资及大型民企的体系与流程建设、诊断与改进实战经验与企业管理经验，从事精益六西格玛管理业务15年，精通精益六西格玛管理、QCC 、流程优化，具备丰富的跨行业企业管理咨询经验，累计为企业创造收益达8000多万元RMB以上，累计为各企业培养精益六西格玛绿带及黑带学员超1000人
3、咨询风格: 条理清晰、亲和力强，特别讲究内容的实用性，强调与学员的互动，注重案例分析和演练，致力于为企业解决疑难杂症，丰富的项目管理经验。