培训对象:
企业各基层管理员工
课程介绍:
课程背景：
5S/6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制。5S/6S管理是现场管理培训的基础，5S/6S水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
课程目标：
了解5S/6S的要点、特点和用途；掌握5S/6S实施要点和实施方法；了解5S/6S推行时的难点和解决方法；了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S；掌握怎样使5S/6S活动落到实处，真正为企业创造效益。
培训方式：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。
课程大纲：
第一讲5S/6S活动的认知
一）5S/6S概述
1、5S/6S起源与含义
2、5S/6S的构成要素
3、5S/6S与精益生产的关系
4、5S/6S与现场管理
5、5S/6S与现代企业管理
二）5S/6S体系文件
1、5S/6S体系文件的构成
2、5S/6S体系文件的编制原则、要求、程序
三）5S/6S活动推行组织
1、5S/6S活动推行委员会的组织结构
2、5S/6S推行小组结构与制度讲程
3、5S/6S推行小组工作目标与职责
4、5S/6S推行委员长、委员的任用与工作职责
5、5S/6S推行部门的职责和改善意识
第二讲5S/6S的培训与推行准备
一）5S/6S活动指导思想
1、5S/6S活动目标设定
2、5S/6S活动方针
3、5S/6S活动的管理思路
4、5S/6S推行的作用
5、5S/6S推行中注意问题点
二）5S/6S的培训与宣传
1、5S/6S培训对象、计划与课程
2、5S/6S培训活动的开展、宣传、总动员
三）5S/6S导入期准备
1、5S/6S的现场的评估和诊断
2、5S/6S组织的建立，以及职务权限的划分
3、5S/6S体系文件的编制
4、5S/6S活动区域的划定
5、5S/6S活动实施流程
6、5S/6S活动样板区的建立
四）5S/6S活动推行方法
1、红牌作战
2、“洗澡”活动
3、定点摄影
4、3U-MEMO法
5、蟑螂搜寻法
6、“五现”手法
7、晨会法
8、检查表法
9、5W1H与PDCA法
第三讲5S/6S活动具体内容
一）整理活动
1、整理定义：把必要与不必要的物品分开，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
2、整理对象
3、整理的实施要领：
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所，要有决心；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
4、整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5、整理过程的注意事项
6、整理实施案例
二）整顿活动
1、整顿定义：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
2、整顿内容
3、整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法
4、整顿的实施要领：
规定放置原则：
（1）易寻找（容易发现需使用的物品，提高效率）；（2）易取用（保障在取用过程中的高效、安全）；（3）易放回（确保使用完后及时归位，以便下次再用）
规划放置状态：
（1）定位（确定摆放位置并划线）；（2）定量（确定摆放的最少数量）；（3）定品（标示摆放物品的名称）。
5、整顿的实施步骤
6、整顿过程的注意事项
7、整顿实施案例
三）清扫活动
1、清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
2、清扫对象
3、清扫的实施要领：
建立清扫责任区（工作区内外）；执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
4、清扫的实施步骤
5、清扫过程的注意事项：
6、清扫种类：日常清扫；清扫点检；清扫保养
7、清扫实施案例
四）清洁活动
1、清洁定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持成果。
2、清洁内容
3、清洁的实施要领
前面3S工作实施彻底；标准化（制定各个S的规划化）；制度化；目视化；定期检查，实行奖惩制度，加强执行；管理人员经常带头巡查，以表重视。
4、清洁的实施步骤
5、清洁过程的注意事项
6、整顿实施案例
五）素养（Shistuke）活动
1、素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
2、素养的形成过程
3、素养活动的培养内容
4、素养的实施方法
5、素养的实施步骤
6、素养活动的注意事项
7、素养实施案例
六）安全（Safety）活动
1、安全的定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
2、安全管理活动的培养内容
3、安全管理的实施方法
4、安全管理的实施步骤
5、安全管理活动的注意事项
6、安全管理实施案例
第四讲5S/6S活动开展
一）5S/6S活动的评比与激励机制
1、5S/6S活动检查表、活动细则、评比规则制定
2、5S/6S活动评分与总结
3、5S/6S活动的持续改善
二）5S/6S活动巡查与督导
1、5S/6S活动巡查小组的组建
2、5S/6S巡查结果公布及透明化
3、5S/6S重点问题的改善与跟催
4、5S/6S推行人员的督导和问题处理技巧
5、如何更好地获取公司领导的关注和支持
三）5S/6S活动与改善提案
1、5S/6S活动改善提案的定义
2、5S/6S活动改善提案的作用
3、5S/6S活动改善提案的形式
4、5S/6S活动改善提案的内容
5、5S/6S活动改善提案的实施
6、5S/6S活动改善提案的激励
四）企业内部5S/6S标准化的制定
1、文件资料放置标准化
2、材料放置标准化
3、设备、治工具放置标准化
4、标示方法标准化
5、5S/6S行动规范标准化
五）5S/6S活动成果发布
1、5S/6S活动成果发布会的形式
2、5S/6S活动成果发布会的内容
3、5S/6S活动成果发布会的实施
4、5S/6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
5、5S/6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰
第五讲5S/6S现场学习、辅导（依据实际情况定）
一）选定现场学习的生产区域
1、现场观察
2、收集资料（包含照片）
二）发现、寻找现场5S/6S问题
1、问题清单
2、问题照片
3、问题改善方案
三）依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
1、现场辅导
2、现场改善
四）分享和点评
1、分享
2、点评
讲师简介:
精益生产实战教练；
国家高级企业培训师；
工商管理硕士（MBA）；
注册管理咨询师（CMC）；
IE 改善专家、高级工程师；
国内知名企业特聘生产管理高级顾问；
广东省企业管理咨询专家库专家
实战背景：
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
辅导特色：
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
课程特色：
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。