培训对象:
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程介绍:
第一部分、APQP先期产品质量策划
1、APQP起源与为什么要使用APQP。
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程。
3、APQP阶段划分说明。
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系。
5、计划和确定项目阶段工作要求与实例练习。
6、产品设计开发阶段工作要求、实例练习。
7、过程设计开发阶段工作要求。
8、产品和过程确认阶段工作要求。
9、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求。
10、控制计划概论、分类。
11、控制计划制定依据。
12、控制计划栏目填写要求。
13、控制计划的分发、实施。
14、控制计划的更新时机、要求。
第二部分、FMEA潜在失效模式与影响分析
一、FMEA概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA
3、原因和效果基本关系
4、FMEA的模式和产品实现流程
5、FMEA开发过程中的关联
6、FMEA开发组织和小组作用
7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
二、FMEA潜在失效模式与影响分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(BoundaryDiagram)
8、接触矩阵图(InterfaceMatrix)
9、白噪声图(参数图)(P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分
14、多方位的风险分析
15、行动计划
16、DFMEA的评估
17、设计评审
18、设计验证计划和报告(DVP&R)
19、在设计开发阶段所用的其它技术
20、DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
21、FMEA和DVP&R的内在关联
三、过程FMEA
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型
16、多方位的风险评价
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
20、DFMEA和PFMEA的内在关联
21、PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联
第三部分、SPC统计控制
一、SPC的产生——控制图之父
1、SPC在欧美和日本
2、SPC在中国
二、什么是SPC?
1、过程的两种状态
2、过程受控和失控
三、控制图的原理
1、控制图的界限
2、控制图的类型
3、控制图的构成
4、控制图的选择
5、均值-极差图和均值-标准差图
6、判异准则
7、控制图趋势
8、控制图生成和应用
9、子群和抽样
10、分析用控制图
11、控制用控制图
案例
12、单值-移动极差控制图
练习
13、规格界限与控制界限
14、计件型控制图
15、计点型控制图
16、计数型控制图的优点与缺点
17、P图案例
18、U图案
四、总结
1、针对控制图反映采取措施
2、使用控制图的步骤
3、控制图总结表
4、控制图假设总结
5、使用控制图的常见错误
6、过程改进循环
五、预控图介绍
1、预控制图
2、预控制规则
3、预控制图例
第四部分、MSA量测系统分析
一、测量系统概述
1、测量的定义
2、测量系统的定义
4、理想的测量系统
5、测量系统的变差来源（PISMOEA模型）
6、测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）
7、测量系统分析的概念
二、测量系统的几个基本特性
1、测量系统误差（准确度和精确度）的概念
2、测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）
3、测量不确定度的概念
三、测量系统的策划和测量系统分析计划
1、测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
2、TS等标准对MSA的要求
四、计量型测量系统的分析方法和判断准则
1、偏倚的分析方法与判断准则
2、线性的分析方法与判断准则
3、稳定性的分析方法与判断准则
4、GRR的分析方法与判断准则（极差法、均值极差法、方差分析法）
五、计数型测量系统的分析方法和判断准则
1、计数型测量系统的小样法简介
2、计数型测量系统的风险分析法（Kappa）
3、计数型测量系统的信号探测法
4、计数型测量系统的解析法
第五部分、PPAP生产件批准程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、为什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的适用性
5、PPAP提交的时机
6、PPAP的过程要求----有效的生产
7、生产件批准程序（PPAP）流程图
二、与PPAP有关的术语和定义
三、PPAP要求提交的内容
1、设计记录
2、工程变更文件
3、工程批准
4、设计FMEA
5、过程流程图
6、过程FMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、尺寸报告
10、材料和性能测试结果及纪录
11、初始过程能力研究
12、有资格的实验室文件
13、外观批准报告
14、生产样件
15、标准样件
16、检查辅具
17、顾客特殊要求
18、(PSW)零件提交保证书
四、PPAP实施的时机和范围
五、PPAP提交的要求
六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
讲师简介:
资质：
国家注册六西格玛黑带
国家注册审核员
资深顾问师
高级讲师
基本履历：
历任上市公司、外资公司、世界500强企业质量主管、体系经理、管理者代表
历任咨询公司、培训公司、认证机构高级顾问师、培训讲师
广州质量技术监督局高级顾问师、讲师