如何在工厂成功推行精益生产管理模式

天数:2 天   类别:生产运营   课程编号:

NX50192

培训对象:

董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。

课程介绍:

培训方式:

理论、案例、沙盘演练

学员参与、讨论、互动


课程收益:

世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化,毫无疑问,中国企业的温室已经不复存在中国企业。

如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力?如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?作为企业经营和管理者,在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力:精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP……

在各种生产管理技术的选择中,精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式!

中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!

然而,很多企业在尝试和实践1~2年后,大部分企业精益推行者得到的更多是困惑和无奈,进而放弃,实在可惜,为什么会出现这种情况呢?为课程将为与你寻找答案:

如果您是精益生产倡者和推行者,我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。

如果您是精益生产的实施人和参与人,我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。

强烈建议精益管理的倡导者和决策者,在导入精益生产之前,认真聆听本课程。


课程对象:

本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的,尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。对一般性的基层实践者,并不适用本课程。


课程大纲:

一、精益实施策略一:高层精益认知

没有失败的精益生产,只有失败的老板

怎样正确理解管理的实质

管理的需求层次

案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享

精益变革,领导班子的信念和决心关是键

失败的一般原因:精益实践之“八戒”


二、精益实施策略二:精益规划管理

精益导入策略

精益管理与企业战略的配合

如何建立企业的精益远景、使命与规划

案例分享:某冰箱企业精益规划分享

精益组织结构建设

外部力量与技术支持的建立

如何进行精益咨询机构的选择与管理

精益运营系统的构思

精益推行的路径

案例分享:格力凯邦电机精益规划


三、精益实施策略三:过程方法管理

项目启动策划

精益管理成功的三步曲

改善组织模式:精益改善周介绍

改善周经典改善案例分享

精益导师培养体系的建设与精益人才复制机制:精益黒带认证

评价体系:如何进行精益企业的评估

精益管理文化建设与宣传体系

案例分享:知名企业《精益导师认证》体系


四、精益实施策略四:风险阻力管理

经典动物试验的启示

精益变革的管理

精益项目风险管理

克服阻力的三个阶段

障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工?

中高层管理的阻力管理

基层员工的阻力管理

案例分享:500强Philips员工与Pulse中层阻力克服


五、精益实施策略五:倡导者素质建设

对倡导者的认知

精益倡导者的角色转变

从管理者到教练的提升

改善实施模型

精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言

妨碍改善的借口与管理

案例分享:某知名企业“顽固派”克服与管理

古语之改善实质的理解

改善的最高境界


六、分享与探讨

精益与卓越同行:格力精益管理历程分享

学员问题课程总结

讲师简介:

余伟辉

余伟辉

著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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