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生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理等工厂的现场管理者、班组长
一. 前言 1. 中国工厂现场管理的现状 2. 思维破冰:管理是管人还是管事? 3. 现场管理者需要掌握的五大技能 二. 现场管理者的角色定位 1. 安全第一,预防为主 现场安全目标——0事故 现场安全事故易发点的管控方式 2. 一次做对,客户满意 对质量理解的常见误区 现场质量目标的界定方式 3. 按期交付,说道做到 对按期交付的广义与狭义的理解 现场交付目标制订的方法 4. 成本削减,从我做起 现场成本削减不能靠事后计算 丰田的七大浪费在现场的应用 5. 提升效率,全员参与 现场效率目标的约定方式 提升现场效率的两大路径 6. 激发士气,积极主动 激发士气的难点与出路 丰田提案制度在提升士气中的应用 7、SMART原则在现场目标管理中的应用 8、案例:某外资工厂现场目标与考核的实施方法 三. JI----现场管理者的工作教导能力 1. 讨论一下:现场的工作教导如何做才有效? 2. 做好工作教导准备工作的三个工具 岗位技能一览表 人员训练预定表 现场工作教导计划表 3. 教材编写的重点与格式 通常教材最大误区的体验——折纸游戏 工作分解表编写中的步骤与要点 教材编写练习——如何打电话? 4. “只可意会、不可言传”部分的突破 丰田公司技能传承方式给我们的启示 现场演示:老师傅的经验从何而来? 固化重复习惯有效养成的方法 5. 工作教导过程的实施步骤与效果管控 6. 演示:某民营塑胶厂新机长技能的教导方式 四. JS——现场管理者的执行力 1. 思维破冰:张瑞敏有关执行力的经典论述 2. 讨论一下:现场为什么会出现“救火”的现象? 3. 提升执行力的方法1——做好生产准备工作 生产准备工作的类别与步骤 生产准备确认单的编制与应用 工厂中各部门生产准备工作的责任分工 4. 讨论一下:ISO9000为什么执行不到位? 5. 提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制 确定需要重点检查的四项内容 现场过程控制规划表的编制与实施 现场目视化管理在过程控制中的应用 五. JM---现场管理者的工作改善能力 1. 思维破冰:从对改善的理解看差距 2. 解决现场问题的难点与起点 我们同丰田对待问题的态度对比 中集集团对待问题态度的视频演示 3. 解决现场问题的思路与工具 讨论一下:分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显 案例:深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析 能解决现场80%问题的四句话 4. 改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事 5. 工作改善的有效工具——IE 流程分析:现场报表的过程分析 作业分析:笔的组装作业研究 动作分析:五个不同动作的对比 6. 工作改善的实施基础——科学精神 为什么近代管理与科学没有首先出现在中国? 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 从关注人到关注事 7、为什么持续改善不能持续? 8、实现持续改善的六大阶梯 六. JR----现场管理者的领导能力 1. 讨论一下:80、90后有哪些特点? 2. 激励与沟通的基本点——面子 3. 同上级沟通的路径与方法 讨论一下:如何给上级提建议? 「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法 ? 从周洋的「感谢门」说起 ? 从「应聘」的过程总结沟通的要点 4. 同下级沟通的路径与方法 讨论一下:员工做错了,你看到了怎么办 「面子」在与下级沟通中的视频体验 ? 关羽败走麦城的沟通原因 ? 「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分 同下级沟通的顺序——情、理、法 5. 激励的难点与出路 思维拓展:心理学教授的故事 「面子」在员工激励过程中的应用 ? 海尔5S脚印的启示 ? 十种常用的面子激励法 6. 同级间沟通的路径与方法 演示一下:扯皮的事情从何而来 「面子」在同级沟通中应用的视频体验 ? 顶级推销人员的话术特点 ? 邻居矛盾化解的左右逢源