制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。
一、【课程背景】
成功,还是足够成功,对于企业来说实施精益已经是个不要谈的话题。带着卓越光环的精益生产,用他十足的魅力征服了整个世界。当我们把现场理顺,把物体摆放清楚,规划好良好的制造场地……
精益,到了精益的迷茫期限,下一步,下一步的精益在哪里?本课程解决精益已经实施并已经取得一定的成效,对于企业的未来产生了迷惑而没有发展方向的企业,给未来的精益发展指明方向。
二、【学员对象】
² 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等。
三、【课程价值】
²未来精益的发展方向
²技术在精益发展中的作用
²用数据构建企业竞争模型
²数据在深度精益中的神奇功效
²国内外成功案例分享
²基于当今中国企业环境中国深度精益如何实施
四、【课程大纲】
1. 从世界工业发展和欧美日新技术谈深度精益
1) 德国工业4.0昭明的未来世界——工业4.0
2) 对于精益根本原则的极致追求:零不良,超级柔性
3) 设备替代人工
4) 智力因素成为后精益时代的标志
5) 工资上涨促成的产业转移催生的原工业国的精益功能
2. 技术是精益管理实现的保障
1) 智造改变制造
2) 工作简单化
3) 员工专业化
案例:富士施乐的精益管智力设计现场
超越经验的设备检测神器——红外成像仪器
美国的设备快速修复技术
152人到27人——宁波XX玩具公司的巨变
3. 数据制造是深度精益的根据
1) 最高的制造境界——设计制造完全一致的缺陷可用产品
2) 战胜中国制造——日本新国策的内涵
3) 日本光荣的制造现场—2012日本制造业一等奖现场
4) 制造和测量的数据化
5) 用数据连接研发和工艺快速简化中间环节
4. 信息化MES&Andon系统
1) 上广电的傻瓜化现场
2) 电子控制与产品追溯
3) 问题反馈与处理机制
4) 数据节点设计与数据抓取
5) 手指上的工厂——移动终端呈现的制造现场与问题处理
案例:智能化现场系统
5. 人才培养——无限制复制的模式是深度精益的根本追求
1) 外企和民企的人工成本比较
2) 丰田世界复制的秘诀
3) 佳能的老员工——智慧制造的来源
4) 3P与国际化趋势的协同与设计
5) 基于VSM的驱动和人才培养
案例:爱信精机的自我设定目标制度
6. 如何实践深度精益
1) 国外高管精益之课——超越精益(BeyondLean)
2) 面对当下中国局势之精益思考
3) 解码发达国家该类成功企业的成功要点
4) 基于原点的思考为深度精益构建KPI
5) 基于目标整合资源&组建团队
6) 设定计划与基于员工成长的计划解码
7) PDCA
8) 本土企业失败的根本--技术和管理专家团队的缺失
探讨:公司如何推进深度精益
【讲师简介】
张忠新
项目总监
精益专家
智能制造系统设计专家
癸午智能 执行董事 首席技术官
复旦大学,上海交大企业高级管理(EDP) 客座讲师
作品:《我走精益之路15年》,《中国式5S管理》
并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:
精益体系构建、精益系统技术集成,企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计
老师风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ```。
热门公开课
IE工业工程与精益生产现